Каков механизм выброса и возврата формы?
Механизм выброса и сброса формы
На методы выталкивания влияют такие факторы, как материал и форма изделия, и они обычно включают в себя выталкивающие штифты (прямые штифты, ступенчатые штифты), гильзы, толкающие пластины и выброс воздуха. Методы выталкивания могут использоваться индивидуально или в сочетании, в зависимости от срока службы формы и сложности обработки формы.
Требования к механизмам выброса
① Система выброса пресс-формы должна обеспечивать плавный, полный и -бездеформационный выброс пластиковой детали. Механизм должен быть максимально простым и надежным, с устойчивым выбросом и полным возвратом в исходное положение.
② Обычно используется метод пружинного возврата. Это происходит главным образом потому, что, когда конструкция детали вызывает дисбаланс силы извлечения из формы, пресс-форме требуется балансировочное и направляющее устройство для выталкивания.
③ Пластиковая деталь остается на полуформе-с механизмом выталкивания, обычно в охватываемой форме.
④ Пластиковая деталь не должна быть деформирована или повреждена. Усилие выталкивания должно быть приложено к деталям с наибольшей жесткостью, таким как ребра, полки и боковые стенки корпуса, с как можно большей площадью воздействия.
⑤ Для хорошего внешнего вида пластиковой детали механизм выталкивания должен располагаться внутри изделия.
⑥ Конструкция механизма выброса должна быть надежной.
Механизм выталкивания с выталкивающим штифтом
Преимущества и недостатки штыревых механизмов выталкивателя
(1) Преимущества механизмов выталкивания со штифтом-типа
① Выталкивающие штифты относительно легко поддаются обработке. Даже при наличии требований к твердости закалка и шлифовка проще, чем другие методы. Их можно разместить в любом месте изделия, и они используются чаще всего.
② Отверстия для выталкивающих штифтов также легко обрабатываются, что позволяет достичь требуемой точности. Сопротивление скольжению минимальное, а заедание происходит редко.
③ Хорошая взаимозаменяемость в случае повреждения и простота обслуживания.
④ К наиболее часто используемым выталкивающим компонентам относятся круглые выталкивающие штифты, выталкивающие штифты с опорами, плоские выталкивающие штифты и выталкивающие втулки. Место выброса должно располагаться там, где сила извлечения из формы высока, и не рекомендуется размещать его в самой тонкой части изделия. Увеличение площади выброса может улучшить распределение напряжения.
(2) Недостатки механизмов выталкивания типа с выталкивающим штифтом-
Выброс происходит на небольшой площади, причем напряжение выбрасывания концентрируется на локализованном участке изделия. Для изделий в форме чашки-и коробочки-с небольшими углами уклона и высокими усилиями извлечения из формы могут возникнуть вмятины и проколы, что делает использование выталкивающих штифтов в целом непригодным.
Принципы расположения выталкивателя
① Расположение выталкивающего штифта должно максимально уравновешивать силу выталкивания. Для конструктивно сложных областей, требующих большей силы выталкивания, количество выталкивающих штифтов должно быть соответственно увеличено.
② Выталкивающие штифты следует размещать в удобных местах, например, на ребрах, стойках, ступенях, металлических вставках и в местах с толстым слоем локального клея. Выталкиватели с обеих сторон ребер и стоек должны быть расположены как можно симметричнее. Расстояние между выталкивающими штифтами и краями ребер и стоек обычно составляет D=1.5 мм, как показано на Рисунке 7-16. Кроме того, линия, соединяющая центры выталкивающих штифтов с обеих сторон стойки, в идеале должна проходить через центр стойки.
③ Не размещайте выталкивающие штифты на ступеньках или на склонах. Верхняя поверхность выталкивающего штифта должна быть как можно более плоской. Выталкивающие штифты следует размещать в тех частях пластиковой детали, где нагрузка относительно хорошая, как показано на Рисунке 7-17.
④ Если в пластиковой детали имеются глубокие ребра (глубиной более или равные 20 мм) или когда трудно расположить круглые выталкивающие штифты, следует использовать плоские выталкивающие штифты. Если требуются плоские выталкивающие штифты, в местах расположения плоских выталкивающих штифтов следует использовать пластины, чтобы облегчить обработку, см. Рисунок 7-18 (a).
⑤ Избегайте использования заостренной или тонкой стали, особенно следите за тем, чтобы верхняя поверхность штифта выталкивателя не касалась передней поверхности формы, см. Рисунок 7-18 (b).
⑥ Расположение выталкивающих штифтов должно учитывать краевое расстояние между выталкивающими штифтами и каналами для воды, чтобы не влиять на обработку каналов для воды и не вызывать утечек.
⑦ Учитывайте функцию вентиляции штифтов выталкивателей. Для вентиляции во время выброса выталкивающие штифты следует размещать в местах, где легко может образоваться вакуум. Например, на больших плоских участках полости, хотя сила зажима детали невелика, легко может образоваться вакуум, что приводит к увеличению силы выемки из формы.
⑧ Для пластиковых деталей, к которым предъявляются эстетические требования, выталкиватели не должны располагаться на видимой поверхности; следует использовать другие методы выброса.
⑨ Для прозрачных деталей выталкиватели не следует размещать в местах, через которые должен проходить свет.
⑩ Маленькие выталкиватели не следует использовать на больших плоских поверхностях; В выступающих отверстиях следует использовать эжекторные гильзы.
⑪ Для достижения наилучших результатов и предотвращения побеления выталкивающие штифты следует размещать там, где продукт имеет наибольшую прочность.
⑫ Выталкивающие штифты не должны располагаться под ползунком. Если этого невозможно избежать, для координации следует добавить сигнал возврата ползунка-в-положение.
Меры предосторожности при выборе выталкивающих штифтов
① Выбирайте выталкивающие штифты большего диаметра. При наличии достаточного пространства для выброса выбирайте выталкивающие штифты большего диаметра и отдавайте предпочтение большим размерам.
② Минимизируйте количество используемых выталкивающих штифтов. При выборе выталкивающих штифтов отрегулируйте их размер, чтобы минимизировать требуемые размеры, и отдайте предпочтение серии предпочтительных размеров.
③ Выбранные выталкивающие штифты должны соответствовать требованиям по силе выталкивания. Во время выброса штифты выталкивателя должны выдерживать значительное давление; избегайте изгиба или деформации маленьких выталкивающих штифтов.
④ Для выталкивающих штифтов диаметром менее 2,5 мм и при достаточном пространстве используйте поддерживаемые выталкивающие штифты; если толщина стенки гильзы выталкивателя менее 1 мм или отношение диаметра гильзы выталкивателя к -стенке-меньше или равно 0,1, используйте гильзы выталкивателя с опорой и максимальной длиной опоры.
⑤ Эффективная длина сопряжения выталкивающего штифта=(2,5-3)D и минимальная длина не должны быть менее 8 мм.
⑥ Как правило, поверхность выталкивающего штифта должна быть на 0,03–0,05 мм выше плоскости сердечника. Для применений, требующих определенной формованной поверхности, рассмотрите возможность добавления потайной платформы вокруг выталкивающего штифта.
⑦ Для формованных участков с длинными ребрами высотой 10 мм и более рекомендуется использовать плоский выталкивающий штифт.
⑧ Если поверхность выталкивающего штифта расположена на наклонной плоскости, выталкивающий штифт должен быть расположен, как показано на Рисунке 7-19.
Механизм выброса нажимной пластины
Выталкивание пластины эжектора является широко используемым механизмом выталкивания при проектировании пресс-форм. Механизмы извлечения из формы с выталкивающей пластиной подходят для извлечения из формы крупных цилиндрических пластиковых деталей, тонко-контейнеров и различных типов пластиковых деталей в форме оболочки-. Они не подходят для пластиковых деталей со сложной формой разделяемой поверхности или труднообрабатываемых--отверстий в сердцевине пластины выталкивателя. Характеристики извлечения из формы выталкивающей пластиной: равномерный выталкивание, высокая сила, плавное движение и меньшая деформация пластиковой детали. Ключевые соображения при проектировании механизмов извлечения из формы выталкивающей пластины заключаются в следующем:
① Сопряженная конструкция между пластиной выталкивателя и сердечником должна иметь коническую форму, как показано на рисунке 7-20; это снижает повреждение от трения при движении и обеспечивает вспомогательное наведение; Угол конуса должен составлять 3–10 градусов.
② Нажимная пластина должна иметь коническую посадку с сердечником, а внутреннее отверстие нажимной пластины должно быть на 0,2–0,3 мм больше, чем образующая часть сердечника, как показано на Рисунке 7-21, чтобы предотвратить износ и заклинивание между ними.
③ Нажимная пластина и возвратный штифт соединены винтами, как показано на рисунке 7-22.
④ После извлечения из формы с помощью выталкивающей пластины убедитесь, что пластиковая деталь не осталась на выталкивающей пластине.
⑤ При выталкивании больших пластиковых деталей с -полой оболочкой- без сквозных отверстий с помощью выталкивающей пластины к сердечнику необходимо добавить устройство впуска воздуха.