Что такое выдувная форма?

Две недели назад мне позвонили из упаковочного стартапа из Огайо. Гай хотел назвать 50 000 фармацевтических бутылок в месяц и продолжал спрашивать о «формах», как будто это был один из инструментов. Мне потребовалось двадцать минут, чтобы объяснить, что ему нужны как минимум две - формы для заготовок для впрыска и форма для выдувания для формования. Различные инструменты. Разные работы. Разные головные боли.

Выдувная форма при литье с выдувом под давлением — это та половина, которая фактически придает форму вашей бутылке. Он стоит на второй станции. Горячая заготовка поступает из станции впрыска на стержень, форма смыкается вокруг нее, попадает сжатый воздух, пластик расширяется, упираясь в стенки полости. Вот где у вашей бутылки появятся плечики, корпус и основание. Из формы для заготовок получается просто пробирка. Выдувная форма делает это реальностью.

Алюминий против стали

Большинство выдувных форм для IBM изготавливаются из алюминия.. 7075-Т6 является стандартным. Теплопроводность составляет около 130 Вт/м·К, - намного лучше, чем у стали P20 (29 Вт/м·К). Вы ездите на велосипеде каждые 10–15 секунд. Это тепло должно куда-то деваться.

Я использовал стальные выдувные формы ровно один раз. Клиент настоял,. 2018 косметическая компания из Нью-Джерси хотела получить зеркальный блеск на флаконах-капельницах объемом 30 мл. Мы выбрали S136, закаленный до 52HRC. Красивые полости. Время цикла подскочило с 12 секунд до 19. Они съели затраты в течение шести месяцев, прежде чем снова перешли на алюминий с отделкой, отполированной паром. Достаточно близко.

Алюминий изнашивается быстрее. Не обойти это. Стальная форма может выдержать 3 миллиона циклов. Алюминий достигает максимума от 800 000 до 1,2 миллиона, прежде чем линия разъема начнет выглядеть неровной, и ваша вспышка станет хуже. Вы планируете ремонт или замену.

Линии охлаждения

Расположение ваших охлаждающих каналов влияет или уменьшает время цикла. Я видел, как в магазинах просверливают прямые отверстия-сверху вниз, и удивлялся, почему их основания выходят искривленными. Дно – самая толстая часть большинства бутылок. Ему нужна своя схема.

Обычно мы используем каналы диаметром 8 мм для небольших бутылочек объемом менее 100 мл. Контейнеры большего размера имеют диаметр 10 или 12 мм. Расстояние от поверхности полости от - 15 мм до 20 мм. Ближе к этому моменту вы рискуете столкнуться с горячими точками, где центральные линии канала расходятся. Дальше — и вы просто нагреваете охлаждающую жидкость.

Температура воды зависит от смолы. HDPE любит холод, от 10 до 15 градусов. ПЭТ требует более высокой температуры, от 20 до 30 градусов, иначе вы получите стрессовое отбеливание. ПП находится где-то посередине. Я храню шпаргалку под крышкой ящика для инструментов.

Помогают вставки перегородок в глухие отверстия. Барботеры тоже работают. Только не экономьте на уплотнительных кольцах. В прошлом году плесень затопила пресс на заводе в Мичигане. Торговый зал напоминал бассейн. Одно погибшее уплотнительное кольцо.

Вентиляция

Выдувные формы задерживают воздух. Заготовка расширяется и выталкивает атмосферу. Если он не может выйти, вы получите неполное заполнение конечностей. Зажмите области вокруг ручек. Глубокий шрифт. Радиус пятки на бутылках.

Стандартный подход – спекание вентиляционных отверстий в проблемных местах. Пористые металлические вставки, обычно из бронзы или нержавеющей стали, размер пор от 7 до 15 микрон. Достаточно маленький, чтобы блокировать пластик, но достаточно большой для воздуха. Устанавливаем их заподлицо с поверхностью полости и фиксируем Loctite 638.

Некоторые ребята шлифуют вентиляционные лыски на линии разъема на глубину от . 0.02мм до 0,04 мм и ширину от 3 до 5 мм, идущие в атмосферу. Прекрасно работает с простыми формами. Ручки и глубокое тиснение по-прежнему нуждаются в пористых заглушках.

Вентиляционные отверстия засорены. ПВХ и некоторые добавки являются худшими. Вы снимаете формы для очистки каждые 50 000–100 000 снимков плохой смолы. HDPE работает чище. ПП находится между ними.

Расположение линии разъема

То, где вы разделите форму, определяет, где на вашей бутылке появится вспомогательная линия. Маркетологи ненавидят разделительные линии. В характеристиках качества косметических флаконов иногда указывается максимальное несоответствие 0,05 мм. Это тесно. В вашей литейной мастерской лучше иметь хороший сверлильный станок.

Асимметричные бутылки – это головная боль. Многие дизайнеры рисуют что-то органичное и передают это инженерам. Теперь вы выбираете между линией разделения, проходящей по лицевой стороне бутылки, или разделением формы под углом и борьбой с сквозняками на каждой поверхности.

Прежде чем цитировать, я прошу 3D-модель. Было слишком много проектов, в которых красивый рендеринг не упоминал подрез на задней панели.

Регистрация и согласование

Половинки выдувной формы должны прикасаться к одному и тому же месту в каждом цикле. Ведущие штифты и втулки являются базовыми. Конические замки используются, если заказчик соблюдает строгие требования к распределению толщины стенок. Вы видите ± 0,1 мм или лучше при соприкосновении половин формы.

Износ проявляется после 300 000 выстрелов или около того. Втулки начинают глючить. Толщина стенок с одной стороны бутылки увеличивается, а с другой стороны становится тоньше. Контроль качества рано или поздно обнаруживает это, когда бутылки начинают проваливаться при тестировании на падение.

Мы заказываем бронзовые втулки на алюминиевых формах, закаленную сталь на стальных. При ремонте замените пальцы и втулки. Не стоит пропускать.

Что идет не так

Вспышка очевидна. Линия разъема открывается, пластик выдавливается, вы сокращаете отходы и наблюдаете, как растет количество отходов. Может быть зажимной тоннаж. Возможно, изношены разделительные поверхности. Возможно, давление удара слишком высокое.

Тонкие пятна возникают, когда заготовка не центрируется на стержне или половины выдувной формы не выровнены. Пластик тянется больше с одной стороны, чем с другой. Вы увидите это по замерам толщины стен. Бутылки не проходят испытания на сжатие в одной ориентации, но проходят в другой.

Текстура апельсиновой корки проявляется, когда поверхность формы слишком холодная или смола слишком горячая. Дифференциальная усадка относительно стенки полости. Иногда в полировке нуждаются только старые поверхности формы.

Застрявшие бутылки означают, что углы тяги слишком малы или охлаждение недостаточно. Пластик сжимается на внутренней стороне вместо того, чтобы попасть в выдувную форму. Выталкиватели могут помочь, но они оставляют следы.

Выдувные формы — не самая сложная часть инструментов IBM. Формы для заготовок справляются с конструкцией ворот, балансировкой направляющих и всеми головными болями, связанными с инъекцией. Выдувной форме просто нужно придать форму, охладить пластик, выпустить воздух и освободить деталь. Сделайте эти четыре вещи, и вы запустите производство. Пропустите кого-нибудь, и вы позвоните в свой магазин пресс-форм.