Специальная форма

Специальная форма

Мы не продаем самые дорогие инструменты. Мы предоставляем те, которые действительно соответствуют вашей программе.

Большинство форм, которые мы создаем, довольно стандартны. Полость, сердечник, линии охлаждения, выталкиватели. Клиент отправляет 3D-файл, мы оцениваем его, изготавливаем за четыре недели и отправляем. Ничего особенного в этом нет.

Но, может быть, один или два раза в месяц кто-то приходит с проектом, который не соответствует обычному процессу. Материалу нужны сумасшедшие высокие температуры. Или деталь имеет внутреннюю резьбу, которая не выйдет наружу, если что-то не отвинтится внутри формы. Или им нужно столько деталей в месяц, что обычная форма не успевает. Вот тогда речь идет о специальных формах.

Высокотемпературные-формы

PEEK – это тот, который мы видим больше всего. Клиентам из аэрокосмической отрасли это нравится, медицинским клиентам это нравится, всем, кто делает что-либо рядом с реактивным двигателем или автоклавом, это нравится. Отличный материал. Ужасно лепить.

Проблема в температуре формы. Обычный пластик, пресс-форма работает при температуре 60-80 градусов, водяное охлаждение отлично с этим справляется. PEEK требует, чтобы форма имела температуру 170 или выше. Вода кипит при температуре 100. Итак, вы смотрите на масляные обогреватели, которые работают медленно, или на электрические картриджи, зарытые в сталь, которые дороги и могут перегореть.

В прошлом году мы сделали один для немецкой компании, какой-то аэрокосмической компании. Магазин, с которым они работали, пытался в течение трех месяцев и продолжал получать неудачные снимки. Когда я увидел форму, проблема стала очевидна: их масляный обогреватель был слишком мал. Не удалось разогреть форму. Мы перестроили его, используя более крупные нагреватели и более качественную сталь, первое испытание прошло хорошо. Но стоимость инструмента почти вдвое превышает стоимость обычной формы для той же детали, скажем, из-нейлона, наполненного стеклом.

Еще одна вещь, которую вам никто не скажет о высокотемпературных-формах:время цикла. Масло не отводит тепло от стали так быстро, как вода. Таким образом, ваш 20-секундный цикл становится 35-40 секундами. Клиент видит счет на пресс-форму, думает: «ОК, все готово», затем начинается производство, и он получает половину ожидаемого результата. Физика. Не могу обойти это.

Горячие каналы

«Горячие бегуны» — одна из тех вещей, которые на бумаге звучат великолепно. Вы поддерживаете подогрев системы направляющих, пластик никогда не замерзает в каналах, поэтому каждый выстрел — чистый продукт, никаких отходов. Использование материалов значительно возрастает.

И это действительно работает. Для правильного применения.

Проблемы возникают, когда вы меняете цвета или когда что-то ломается. Изменение цвета на горячем бегуне болезненно. В коллекторе есть мертвые зоны, где скрывается старый материал. Переключитесь с черного на белый, и вы будете проводить чистку часами, все время тратя материал. Один из наших клиентов занимается упаковкой пищевых продуктов самых разных цветов и спросил о горячеканальных машинах. Я честно сказал ему, что в его ситуации холодные каналы имеют больше смысла, даже с отходами.

Техническое обслуживание – это другое. Сопла горячеканальных систем имеют внутри нагреватели и термопары. Они терпят неудачу. Когда они терпят неудачу, ваша форма не работает. У клиента вышла из строя пресс-форма, и у него не было запасных частей, и он больше недели ждал, пока мы отправим замену. Теперь я всегда говорю людям: прежде чем приступать к производству, купите дополнительную насадку-другую. Держите их в ящике. Они вам понадобятся в конце концов.

Многоместные-формы

Мы сделали до 128 полостей в формах для бутылочных крышек. Впечатляет. Много техники, чтобы добраться туда.

В многополосных-полостях люди не задумываются о балансе. У вас 32 полости, все они должны заполниться практически в один и тот же момент, уплотниться под одинаковым давлением и охладиться с одинаковой скоростью. Если полость 17 заполнится раньше полости 23, вы получите вариацию. Некоторые детали мигают, некоторые заканчиваются. Чем больше количество полостей, тем сложнее становится.

При наличии полостей более 16 мы практически всегда проводим моделирование потока перед резкой стали. Иногда клапанные затворы, где можно управлять каждой полостью индивидуально. Все увеличивает стоимость. Форма становится больше, вам нужен пресс большего размера, чтобы ее запустить, это требует больше затрат или, возможно, оборудования, которого у вас нет.

Мой обычный совет для новинок: не начинайте с больших полостей. Сначала постройте корпус с 4 или 8 полостями. Запустите производство, посмотрите, сохранится ли конструкция, наладьте свой процесс. Затем перейдите к 32 или 64 полостям, как только вы поймете, что делаете. Начинать в 64 года и осознавать, что вам нужно изменить дизайн, — это дорогой урок.

ГРЯЗЕВЫЕ формы

MUD означает Master Unit Die. По сути, это универсальная рама с карманами, в которые можно вставлять различные вставки. Меняйте вставку, меняйте деталь, оставляйте ту же рамку.

Время выполнения является преимуществом продажи. Полная форма занимает месяц. Новая вставка занимает около двух недель, потому что рама уже существует.

Компромисс – всегда есть компромисс – это точность. Вставка входит в раму с небольшим зазором. После нескольких тысяч выстрелов этот зазор позволяет вставке слегка сместиться. Немного. Но за десятки тысяч циклов оно складывается. Детали начинают выходить за рамки спецификации. Я видел, как это произошло.

Для прототипов отлично. Отлично подходит для изготовления мостов, пока вы ждете настоящую форму. Для производства с жесткими-допусками, когда вам нужна стабильность в течение длительного времени, я бы предпочел создать специальный инструмент.

Когда вам действительно нужны специальные инструменты

Честно говоря, многие клиенты думают, что им нужны специальные формы, но на самом деле это не так. Кто-то где-то читал о горячеканальных системах, теперь им нужны горячеканальные системы, неважно, что они производят всего 50 000 деталей в год и меняют цвета каждую неделю. Математика не работает, но они хотят того, чего хотят.

Часть нашей работы — отговаривать людей тратить деньги, которые им не нужны. На протяжении многих лет мы создавали всевозможные специальные формы, некоторые из них оказались великолепными, а некоторые мы извлекли из них уроки. Если вашему проекту действительно необходимы специальные инструменты, мы можем это сделать. Если нет, мы вам об этом тоже скажем.

Присылайте то, над чем работаете. Мы посмотрим.

ABIS MOLD Technology Co., Ltd является одним из самых известных производителей специальных форм в Шэньчжэне и китайских поставщиков. Добро пожаловать на оптовую продажу специальных форм с нашего завода.