Двухцветные точки дизайна пресс-формы для литья под давлением
1. Принцип совместимости материалов
Инкапсуляция между эбонитами из разных материалов должна соответствовать следующим условиям:
1. Два материала должны иметь разницу температур формования (температура плавления) не менее 30 градусов или более; температура формования основного материала должна быть выше, чем у облицовочного материала;
2. Площадь инкапсуляции (цветоделения) покрытия из твердой резины как можно меньше, чтобы избежать риска растрескивания, вызванного усадкой и усадкой самого более крупного материала;
3. Скорость усадки материала покрытия из твердой резины должна быть небольшой, и используется некристаллический или полукристаллический пластиковый материал, и скорость усадки обычно составляет 0.4~0.6 процент .
Зеленый: отличное плавление, желтый: плохое плавление, красный: отсутствие сплавления 2. Тип двухцветной литьевой машины
Двухцветная форма - это метод производства, в котором используется двухцветная литьевая машина и двухцветная литьевая форма для литья под давлением двух разных пластиков в один продукт. Структура двухцветной формы сильно различается в зависимости от машины для литья под давлением. В то же время, с разными пластиковыми деталями, есть много различий в структуре двухцветной формы.
Перед проектированием двухцветной пресс-формы сначала необходимо определить тип и технические характеристики двухцветной литьевой машины заказчика. Существует много типов двухцветных термопластавтоматов, и наиболее распространенными являются в основном следующие семь категорий.
1. Баррель горизонтальный параллельный двухцветный термопластавтомат
Основная форсунка и вспомогательная форсунка литьевой машины расположены на неподвижной стороне и параллельны в горизонтальном направлении. Подвижная сторона пресс-формы оснащена вращающимся рабочим столом, который можно приобрести и установить в соответствии с фактическими потребностями, или можно спроектировать нестандартный поворотный стол в соответствии с фактическими потребностями. Этот тип машины для литья под давлением является наиболее часто используемой моделью в Азии. Горизонтальная параллельная двухцветная литьевая машина показана на рисунке 13-1.
2. Двухцветная термопластавтомат с вертикальным и параллельным стволами.
Основное сопло и вспомогательное сопло расположены на неподвижной стороне и параллельны в вертикальном направлении. Подвижная сторона пресс-формы оснащена вращающимся рабочим столом, который можно установить в соответствии с реальными потребностями.
3. Двухцветная литьевая машина L-типа
Основное сопло и вспомогательное сопло двухцветной литьевой машины L-типа имеют диаметр 90 ゜, а вспомогательное сопло расположено на противоположной стороне операции. Подвижный формовочный стол оснащен поворотным столом, который можно приобрести и установить в соответствии с реальными потребностями. Двухцветные литьевые машины L-типа в основном используются в европейских двухцветных пресс-формах. Двухцветная литьевая машина L-типа показана на рисунке 13-2.
4. Двухцветная литьевая машина H-типа
Основное сопло и вспомогательное сопло двухцветной литьевой машины типа H
90 ゜, а вспомогательная насадка расположена со стороны неба. Подвижный формовочный стол оснащен поворотным столом, который можно приобрести и установить в соответствии с реальными потребностями. Двухцветные литьевые машины L-типа в основном используются в европейских двухцветных пресс-формах.
5. Сбалансированная двухцветная литьевая машина
Основное сопло и вспомогательное сопло сбалансированной двухцветной литьевой машины составляют 180 ゜, а вспомогательное сопло расположено сбоку от подвижной пресс-формы. Среднее основание термопластавтомата оснащено вращающимся рабочим столом. Форма может вращаться на 180 градусов на среднем вращающемся рабочем столе, что аналогично ламинированной форме. Пластиковые детали выбрасываются масляным цилиндром на центральный вращающийся рабочий стол. Этот вид термопластавтоматов является дорогим и редким, и он в основном используется для больших двухцветных пластиковых деталей. См. рис. 3.
6. Вертикальная двухцветная литьевая машина.
Основное сопло и вспомогательное сопло вертикальной литьевой машины расположены параллельно и перпендикулярно земле. Неподвижная форма закреплена на верхнем рабочем столе, а подвижная форма оснащена вращающимся рабочим столом. Форма должна быть спроектирована как цельная двухцветная форма. В основном используется для литья небольших двухцветных пластиковых деталей.
7. Многоцветная литьевая машина
В дополнение к основному соплу, машина для многоцветного литья под давлением оснащена несколькими вспомогательными соплами, и угол каждого сопла различен, что позволяет формировать изделия из пластика из нескольких материалов.
Среди вышеперечисленных двухцветных термопластавтоматов наиболее распространены первые четыре. Шестая вертикальная двухцветная машина для литья под давлением также очень распространена в литье под давлением небольших пластиковых деталей, таких как электрические зубные щетки, электронные часы и другие отрасли промышленности.
Двухцветные машины для литья под давлением можно разделить на две категории в соответствии с различными стилями дизайна пресс-формы и структурой пресс-формы. Двухцветные литьевые машины в Японии и моей стране (включая провинцию Тайвань) представляют азиатский стиль, и обе они имеют две системы параллельного впрыска. Например, первая, вторая и шестая категории выше. Конструкция пресс-формы первой и второй двухкомпонентных машин для литья под давлением может представлять собой цельную конструкцию пресс-формы или может быть спроектирована отдельно в виде конструкции из двух оснований пресс-формы. Вертикальная двухкомпонентная литьевая машина типа 6 должна иметь конструкцию корпуса.
3. Проблема установки усадки
Что касается установки степени усадки двухцветной формы и решения вопроса о том, следует ли устанавливать степень усадки материала для второго впрыска, в настоящее время не существует более единого правила. Это зависит от материала, используемого для второго впрыска, и положения клея относительно всего изделия. Зависит от структуры.
1. Если оба впрыска сделаны из одного материала, а внешние размеры изделия более жесткие, то лучше всего установить коэффициент усадки для обоих впрысков, и коэффициент усадки будет одинаковым. Однако необходимо учитывать влияние на второй впрыск, когда пластиковая деталь после первого впрыска используется как полость второго впрыска; для двух материалов с одинаковой степенью усадки одинаковая скорость усадки также может быть использована для упрощения конструкции пресс-формы, например, с использованием АБС-пластика для литья поверх материала ПК.
2. Когда TPR используется в качестве цельно закрытого тела, коэффициент усадки TPR рассчитывается как 1,0 процента во всех направлениях. Поскольку первичный материал поддерживает контур изделия, вторичный материал больше не дает усадки. Только разумное определение степени усадки может обеспечить точность размеров пластиковых деталей вторичного литья под давлением TPR. Главное постоянно накапливать опыт и точно определять центр усадки.
2. Если доля пластиковой детали во втором литье под давлением не велика во всей пластиковой детали, скорость усадки второго продукта литья под давлением такая же, как у первой конструкции литья под давлением; если второй материал для литья под давлением представляет собой мягкую резину, пластик. Сама деталь очень мала, и мягкая резина обычно имеет такую же скорость усадки, что и твердая резина.
