Дизайн литьевой формы для внешней отделки корпуса звуковой коробки
Внешняя оболочка динамика показана на рисунке 1. Максимальный размер изделия 132,61 мм x 78,21 мм x 42,81 мм, средняя толщина пластиковой части 1,80 мм, материал пластиковой части ABS, усадка скорость 1,005, а качество пластиковой детали 24,17 грамма. . Технические требования к пластиковым деталям заключаются в том, что не должно быть дефектов, таких как пики, неудовлетворенность литьем под давлением, линии потока, поры, деформация коробления, полосы серебра, холодные материалы, линии струи и т. д.
Структура пластиковой детали представляет собой гетеросексуальную оболочку, а конструкция пластиковой детали и 3D-формы показана на прилагаемом 3D-чертеже. Производственная партия пластиковых деталей относительно большая. Учитывая структуру пластиковых деталей и тоннаж существующей машины для литья под давлением, полость конструкции пресс-формы занимает 1 из 1. Когда тоннаж машины для литья под давлением большой, вы также можете выбрать ранг полости 1 из 2. Три стороны пластиковая часть имеет фланцы, обращенные к подвижной форме, а край наибольшей стороны имеет отверстия для образования перевернутой пряжки. Ребра на двух внешних сторонах перпендикулярны верхней поверхности, то есть две стороны также должны быть оформлены с помощью ползунков Core-pulling. Поэтому сложность конструкции пресс-формы заключается в конструкции из трех ползунков.
При проектировании пресс-формы необходимо сделать угол извлечения пластиковой детали. Пластиковый материал другой, высота кости другая, а значение угла деформирования другое. Если уклон извлечения из формы слишком велик, это повлияет на внешний вид пластиковой детали; если наклон извлечения из формы слишком мал, пластиковая деталь будет тянуться или деформироваться в процессе извлечения из формы. Инженер-конструктор продукта иногда не проектирует угол уклона в 3D-чертеже продукта. При проектировании пресс-формы разработчик пресс-формы должен работать с конструкцией продукта, чтобы определить наклон выталкивания пресс-формы пластиковой детали.
В этом наборе пресс-форм две стороны внешней стороны пластиковой детали не имеют наклона для извлечения из формы, поэтому при проектировании пресс-формы необходимо спроектировать форму ползуна, то есть ползун 2 и ползун 3. Эти два стороны не должны быть предназначены для извлечения из формы под наклоном. Поэтому инженеры-конструкторы пресс-форм должны принимать правильные решения.
3-я сторона пластиковой детали должна быть оснащена ползунком, а ползунок предназначен для рабочей стороны, противоположной рабочей стороны и земли. На стороне неба нет ползунка, а ворота расположены в центре формы. Ворота представляют собой роговые ворота, которые могут быть автоматически сломаны при открытии формы, и форма может быть автоматически введена. Позиционирующее кольцо и отверстие KO формы эксцентрично спроектированы на 30 мм. Три ползуна пресс-формы приводятся в движение наклонными направляющими стойками. Часть положения клея разработана со вставками ползунка, а вставки ползунка фиксируются на седле ползунка сбоку.
На задней части пластиковой детали есть две выточки, которые необходимо спроектировать для извлечения из формы наклонной верхней части. Поэтому для выброса пластиковых деталей используется наперсток, цилиндр и наклонный выброс.
Конструкция системы охлаждения пресс-формы часто рассматривается как второстепенный вопрос. Недостаточное внимание было уделено размерам и конструкции системы охлаждения. Нерациональная конструкция системы охлаждения вызовет внутреннее напряжение для мелких пластиковых деталей и деформацию и даже растрескивание под напряжением для крупных пластиковых деталей с тонкими стенками. Более того, недостаточное охлаждение приведет к удлинению цикла формования, что снизит эффективность производства. Для охлаждения литьевых форм наиболее эффективным является прямой транспорт воды. Как показано на рисунке 2, подвижная и неподвижная формы пресс-формы предназначены для прямой транспортировки воды.
Существует принципиальное различие в охлаждении пресс-форм для массового производства пластиковых деталей и пресс-форм для производства прецизионных пластиковых деталей. Для пресс-форм для массового производства пластиковых деталей, чтобы сократить время цикла, лучше всего использовать «быстрое» охлаждение, которое может вызвать большие колебания размеров, грубую и неровную структуру и большие внутренние напряжения в пластиковых деталях. «Быстрое» охлаждение означает, что расстояние между охлаждающим каналом и полостью очень близко, а температура формы низкая. Для производства прецизионных деталей требуются узкие полосы допусков и хорошие механические свойства. Для этого необходимо «замедлить» холод. Принимая во внимание заполнение формы и механические свойства пластиковой детали, идеально, чтобы температура формы была близка к температуре плавления в момент впрыска, а затем медленно охлаждалась до температуры извлечения из формы. Внешние оболочки громкоговорителей производятся большими партиями, а система охлаждения предназначена для достижения цели быстрого охлаждения.
ABIS MOLD TECHNOLOGY CO., LTD.
Дейзи Ван (инженер по продажам)
М: плюс 86-150 1652 6799
E: daisy@abismold.com
A: Здание B #, промышленная часть YingKeli, сообщество LongDong, район LongGang, Шэньчжэнь, Китай
WhatsApp: плюс 86 136 8261 9739
Skype: daisymold@outlook.com