A. опалубка;
Обработка пластины 2.A / B 3. Обработка панели 4
B. Обработка формы пресс-формы
5.CNC грубая обработка 6. Термическая обработка 7. Тонкая шлифовка 8.CNC мелкая обработка 9. Обработка обломков 10
C. Обработка деталей пресс-формы;
1. Обработка скользящего блока; 2. Обработка прессового блока; 3. Обработка литникового куста расколотого конуса; 4. Обработка вставки
Детали обработки опалубки
1. Номер должен быть равномерным, а сердечник формы должен быть пронумерован. Номер должен соответствовать номеру на полке пресс-формы, и направление должно быть последовательным.
Обработка пластины 2.A / B (то есть динамическая и фиксированная обработка рамки)
Обработка пластины АА / В должна обеспечивать, чтобы параллельность и перпендикулярность рамы формы составляли 0,02 мм.
B. Обработка фрезерных станков: отверстия для винтов, отверстия для воды, отверстия для штифтов, отверстия для носа, снятие фасок
C: обработка слесаря: нарезание резьбы и обрезка.
3. Обработка панели: обработка фрезерного станка и отверстие для отверстия в отверстии для расточного станка или отверстие для обработки продукта.
4. Обработка перфорированной пластины: обработка фрезерных станков: верхняя пластина и
Пластина B соединена с возвратным штифтом, плита B - вверх, а верхнее отверстие штифта пробурено сверху вниз.
Наконечник Thimble должен поворачивать пластину наперёд вверх, коррекцию, первую грубую обработку с помощью сверла, а затем тонкую обработку с помощью фрезы на месте, фаску.
5. Обработка пола: обработка фрезерных станков: маркировка, коррекция, расточка, снятие фасок.
(примечание: для некоторых пресс-форм, для которых требуется сильная верхняя часть, должен быть добавлен мощный верхний механизм, например, добавление винтового отверстия к пластине наперстка)
Детали обработки пресс-формы
1. Шероховатая обработка шести кромок: обработка на фрезерном станке для обеспечения вертикальной и параллельной степени и оставление шлифовального разреза
1,2 мм
2. Грубое измельчение: для крупномасштабного фрезерования воды сначала намочите большую поверхность и закрепите небольшую поверхность партией, чтобы обеспечить перпендикулярность и гладкость на 0,05 мм, и оставить с обеих сторон запас 0,6-0,8 мм
3. Обработка фрезерных станков: сначала откалибруйте головку фрезерного станка в пределах 0,02 мм, отрегулируйте прессующую деталь, сначала обработайте отверстие для винтов, отверстие для штифтов, отверстие для резьбы, отверстие для штифта вставки, отверстие для отверстий для машины или материала, сделайте отверстие для воды и фрезу R-угол.
4. Обработка слесаря: постукивание зубов, ввод текста
5.CNC грубая обработка: оставить запас
6. Внешняя зона нагрева hrc48-52
7. Тонкое измельчение. Большая водяная мельница обрабатывается на 0,04 мм меньше, чем рамка пресс-формы, а параллельность и вертикальность должны быть в пределах 0,02 мм
8. Обработка CNC
измерение расстояния светодальномер
10. Точность линейной резки (медленный провод): плюс или минус 0,005.
11. Сохраните пресс-форму, обеспечите гладкую отделку и контролируйте размер полости формы.
12. Обработайте ворота и вентиляционные отверстия. Как правило, откройте ворота 0,3-0,5 мм, отпустите 0,06-0,1 мм, откройте затвор 0,5-1,2 мм для алюминиевого сплава, вентиляционное отверстие 0,1-0,2 и вентиляционное отверстие 0,01-0,02 для пластика, насколько это возможно и по возможности тонкое.
Технология обработки скользящего блока
1. Сначала фрезерная обработка грубой обработки с шести сторон,
2. Шлифование шести сторон к требованию размера;
3. Грубая обрабатывающая платформа для фрезерного станка,
4. Монтажный стол заземляется по размеру и соответствует горизонтальному скольжению опалубки.
5. Фрезерный станок может обрабатывать наклонную поверхность, чтобы гарантировать, что наклон согласуется с блоком уплотнения, и модуль вылета остается.
6. Просверлите воду и наклонные направляющие отверстия, отверстия наклонной направляющей колонны на 1 мм больше, чем направляющая колонна, а угол наклона направляющей колонны должен быть на 2 градуса меньше, чем угол наклона скользящего блока. Наклонная направляющая отверстие также может быть переработано с помощью матрицы штампа после того, как штамп был завершен и закрыт, в зависимости от разных условий.