Вкратце представлена процедура разработки матрицы
Шаг 1 схемы проектирования технико-экономического обоснования пресс-формы, например, с использованием программных компонентов программного обеспечения для чертежей продукта для сборки анализа, а именно, мы говорим о планах работы, чтобы обеспечить правильность каждого продукта до чертежей конструкции пресс-формы, на другая рука может быть знакома с важностью компонентов во всем корпусе, чтобы определить размер ключа, так хорошо в дизайне литейной формы, конкретный метод пола здесь не нужно вводить подробно.
Шаг 2: после анализа продукта на работу проанализируйте продукт, который примет структуру плесени и процесс продукта, определит содержание работы, каждый процесс и использует программное обеспечение для разработки продукта, как правило, из следующего проекта, когда продукты, такие как требования к продукту - пять процессов, в то время как штамповка выполняется при изготовлении изделий из чертежей продукта до четырех проектов, трех проектов, двух проектов, проекта и после графического оформления перед копией, а затем к работе над проектом, который завершил работу над пятью инженерными продуктами , а затем подробную работу, обратите внимание, что этот шаг очень важен, нужно проявлять особую осторожность в то же время, этот шаг выполняется хорошо, сэкономит много времени в карточной форме, определяется содержанием тиснения каждого проекта, в том числе в формовочной штампе, толщине материала продукта вне угроз, для определения размера интенсивного использования, метод для запуска продукта уже отсутствует здесь, будет введен в метод расширения продукта.
Шаг 3: Товарно-материальные запасы, в соответствии с подготовкой плана расширения продукта, определяют размер шаблона на чертежах, включая фиксированную пластину, стриппинг-лист, интенсивные, вкладыши и т. Д., Обратите внимание на прямой материал при разработке продукта, он большая польза для рисования штампа - я вижу, что для подготовки материалов очень много персонала по изготовлению пресс-форм непосредственно по расписанию плана расширения продукта, этот метод имеет низкую эффективность и рисует размер шаблона непосредственно на чертежах, выраженный в виде сборочный чертеж, с одной стороны, может завершить подготовку, с другой стороны, в пресс-форме, что детали работают, экономят много работы. Потому что в работе по рисованию каждой группы деталей нужно только добавить позиционирование, направляющие столбы, отверстия для винтов в чертежах запаса.
Шаг 4: после завершения материалов можно полностью вставлять рисунок фигуры в фигуру, делать рисунок, материалы компонентов, например, присоединяться к отверстиям для винтов, отверстию для направляющих штифтов, отверстию для позиционирования и отверстию и различным отверстиям штамповки к износостойкому шелковому отверстию, в формовочной головке, нижний штамповочный зазор, не следует забывать, поэтому вся работа после завершения фигуры формы продукта в основном выполняется на 80%, другая должна быть замечена в процессе картографирования форма: каждая рабочая процедура, относящаяся к производству, такая как настольная маркировка, обрезка проволоки, ожидающая выполнения различных процессов обработки, выполнена на слое и так далее, управление линиями и рисунками имеет много преимуществ, таких как цвет, например, Различие между размером этикетки также является очень важной работой, также является самой трудной работой, потому что это пустая трата времени.
Шаг 5: после вышеприведенного чертежа на самом деле также не может выдавать чертежи, по-прежнему необходимо проверять чертежи форм, всю группу аксессуаров, изготовление различной формы для каждой части разных слоев и в том же контрольном образце, что и отверстие для направляющих анализ сборки пресс-формы и набор графиков каждого технологического продукта в сборочный чертеж, убедитесь, что положение отверстия шаблона согласовано, а положение сгибания нижней посадки зазора заготовки правильное.