Сложная пресс-форма для вытягивания сердечника для корпуса принтера и факсимильного аппарата.
Корпус принтера и факсимильного аппарата показан на рисунке 1. Максимальный размер изделия 478,97 мм х 234,44 мм х 148,05 мм, средняя толщина пластиковой части 1,80 мм, материал пластиковой части ПС- Здравствуйте, коэффициент усадки составляет 1,005, а качество пластиковой детали — 478,8 грамма. Технические требования к пластиковым деталям заключаются в том, что не должно быть дефектов, таких как пики, неудовлетворенность литьем под давлением, линии потока, поры, деформация коробления, серебряные полосы, холодные материалы, линии струи и т. д. Требуется травление Nihong на окружающей поверхности пластиковая часть. Матовый рисунок сверху.
Из рис. 1 видно, что пластическая конструкция представляет собой сложную оболочку, образованную неравномерно замкнутой структурой с четырех сторон. 3D-чертеж изделия и 3D-чертеж пресс-формы см. в прикрепленном файле. На четырех сторонах пластиковой детали имеются отверстия в решетке для отвода тепла большой площади и подрезы пресс-формы, и необходимо спроектировать 4 больших сердечника ползуна. Граница ползунка находится на криволинейной поверхности, поэтому необходимо хорошо спроектировать поверхность разъема. Соединительный мост в середине пластиковой детали имеет глубокие кости, тонкую форму и плохую жесткость. Структура пластиковой детали нерегулярна, а поверхность разъема представляет собой сложную неравномерную поверхность разъема. Структура пластиковой детали сложная и размер большой, но верхняя площадь пластиковой детали небольшая, только краевая часть имеет клеевое положение, а большая часть локальной области полая, что вносит сложности в проектирование система выброса пресс-формы.
Размер продукта большой, структура пресс-формы сложная, и на всех четырех сторонах есть съемники ползункового сердечника. Полость конструкции пресс-формы занимает 1 место из 1, а машина для литья под давлением оснащена машиной для литья под давлением Nissan весом 450-тонн. Система ворот разработана с конструкцией точечных ворот, а 4-точечные ворота спроектированы в верхней части пластиковой детали. Основание пресс-формы представляет собой нестандартное упрощенное основание пресс-формы с тонким соплом 7094. Для форм для литья под давлением с большими ползунками со всех сторон в конструкции используется упрощенное основание пресс-формы с тонким соплом. Благодаря отсутствию 4 направляющих стоек эффективно экономится пространство пресс-формы. Из-за длинного бегунка, длинного конденсата литниковой системы и неправильной формы, чтобы предотвратить падение материала сопла, когда манипулятор используется для литья под давлением, на стороне неба спроектирована колонна, препятствующая вращению. пресс-форма для размещения материала сопла и облегчения захвата манипулятора.
Структура пластиковой детали сложна, и в положении клея много костей и столбцов. Дизайн вставки является очень важной частью. Разумное разделение вставок снижает сложность обработки и повышает эффективность обработки. Для сложных пресс-форм наиболее эффективным методом разделения вставок является метод полной вставки, то есть разделение для изготовления вставок. Разделение вставок показано на рис. 5 и рис. 6.
