После того, как расплав вводится в полость формы, на стенке полости формы образуется тонкая оболочка. Когда оболочка прессуется последующим расплавленным материалом в процессе заполнения формы, расплав будет разрываться.
После того, как очень тонкая поверхность была разорвана или перемещена, поверхность пластика будет вызывать царапины или морщины. Например, в индексе расплава пластиковых деталей с низкой плотностью поверхности диаметр поверхности часто может видеть поперечную полосу света и тени, его часть общей на некотором расстоянии от ворот и по всей поверхности, особенно тонкие стеновые части, скорее всего, вызовут такой отказ, в основном это связано с расплавленным материалом до конца не малого жидкое наполнение большего давления, приводят к разрушению расплава, образованию поверхностных дефектов.
Обычно медленная скорость охлаждения расплавленного материала в процессе заполнения формы и формирование скорости слоя коры является наилучшим способом устранения такого рода сбоев, может улучшить температуру формы путем соответствующей или улучшить локальную температуру расплавленных частей расплава до устранить неисправность. Для локального нагрева поверхности полости может быть установлен небольшой трубчатый электрический нагреватель вблизи затвора и на сломанной части расплава.
Характеристики течения расплава связаны с его реологическими свойствами, а также с площадью поперечного сечения затвора, которая определяет скорость сдвига расплава на входе в форму. Когда ворота небольшие по размеру и скорость впрыска высокая , расплавленный материал является тонким и изгибным состоянием форсунки для литья под давлением, если скорость охлаждения плавки, скоро будет нерегулярным потоком материала и последующим формованием слияния и непрозрачностью поверхности и маркировками, которые образуются вблизи ворот.
Иногда небольшое количество холодного материала будет перемещаться вдоль поверхности полости формы, заставляя мутную поверхность и пятнышку удаляться далеко от ворот.
Обычно поверхность инъекции кристаллического полимера была мутной, и маркировки трудно исключить, поскольку этот вид смолы имеет очень высокую температуру плавления, по сравнению с полимерным аморфным типом, кристаллизацию скорости полимеризации, узкую площадь, температуру обработки и резкое изменение толщины стенки и резкое изменение направления потока при плавлении нерегулярного потока расплавленного материала с остальной частью расплавленного материала в полости времени сварки является коротким, легко получить поверхностную непрозрачность и маркировку.
Чтобы устранить такой тип неисправности, необходимо увеличить температуру пресс-формы, ствола и форсунки, чтобы уменьшить скорость вращения винта во время инъекции.
В операции с формой следует увеличить размер ворот, сначала выберите вентиляторный вентиль, если туннельный затвор, верхний размер слишком мал, заставит ворота в остаточных примесях влиять на формование, усиливая нерегулярный поток, поток материала должен быть соответствующим, увеличить верх size.If выхлопной пресс формы не является хорошим, это также повлияет на регулярный поток материала, который должен быть улучшен.