1. Винт в управлении приводной системой, чтобы перенести материал из бункера вперед, уплотнение, нагреватель, за пределы цилиндрического винта и ствол сдвига и трения, постепенно плавится материал, в головке цилиндра накоплен определенный количество расплавленного пластика под давлением расплава, медленно отвинчивайте назад. Расстояние от спины определяется количеством, необходимым для вливания дозирующего устройства, и винт прекращает вращение и отступает, когда достигается желаемое количество впрыска.
2. Пресс-форма и замок.
Механизм блокировки формы формы шаблона и установленный в динамическом шаблоне движущиеся детали пресс-формы и динамическая модель пресс-формы для зажима и фиксации динамических шаблонов, чтобы убедиться, что формование может обеспечить достаточное усилие зажима для фиксации пресс-формы.
3. Продвижение инъекционного устройства.
Когда пресс-форма закончена, все инъекционное сиденье выдвигается вперед, и сопло инжектора полностью устанавливается на главные ворота формы.
4. Защита от впрыска и давления.
Полностью после запечатывания пресс-формы и сопла, впрыск гидравлического цилиндра в масло высокого давления, способствующий перемещению соответствующего цилиндрического винта, накапливается в головке цилиндра расплава с достаточной полостью литья под давлением, чтобы сделать сжатие пластика из-за более низкой температуры , чтобы обеспечить плотность пластиковых деталей, точность размеров и механические характеристики, должны находиться внутри полости формы на расплаве, чтобы поддерживать определенное давление, чтобы дополнить материалы.
5. Сброс давления
Когда расплав на затворной плите замерзнут, давление может быть выгружено.
6. Впрыскивающее устройство откидывается.
Вообще говоря, после завершения разгрузки винт может поворачиваться и поворачиваться назад, чтобы завершить следующий процесс подачи и препластификации (в общем случае удаление главных ворот гнезда для инъекций отменяется, и это действие выполняется, когда материал с серьезным слюноотделением более серьезен, например, ПА).
7. Формование и формование.
После охлаждения и окончательной обработки формованных деталей в полости формы механизм фиксации формы открывается, и пластиковые детали в пресс-форме освобождаются.