Зачем пытаться улучшить выпускную способность выдувной прессформы?
Когда образуется контейнер с таким же объемом, количество воздуха, подлежащего выгрузке из выдувной формы, намного больше, чем у литейной формы. Объем воздуха, который должен выгружаться из литейной формы, равен потоку полости . Для выдувной формы объем воздуха, который должен быть исключен, равен объему полости формы за вычетом объема после выдувания заготовки. Последний занимает большую долю, и по-прежнему существует определенный воздушный зажим между заготовкой пресс-формы и полостью формы, особенно для большого объема продувочных изделий, таких как ковш для бака и топливный бак. Например, объем пресс-формы полость составляет около 145 л, а объем моментальной заготовки составляет около 90 л. Таким образом, примерно 55 л воздуха будет выпускаться на заключительной стадии (около 2 ~ 3 с) выдувного формования. Кроме того, давление внутри выдувной формы очень мало (обычно менее 1 МПа) по сравнению с литьевой пресс-формой. , требуются высокие требования к производительности выхлопной формы (особенно пресс-форма с полировкой полостей).
Если клип левой полости и воздух между заготовкой не могут полностью или разрядиться как можно скорее, заготовка не может быстро взорваться и не может контактировать с хорошей полостью после выдувания (особенно краями), может вызвать дефекты продукта, такие как шероховатость поверхности, вмятина, поверхностный характер, конструкция не ясна, влияние на производительность внешнего вида изделия и внешнюю форму, особенно когда возникают полосы экструзии заготовки или разрушение расплава. Выхлопные газы могут также продлить время охлаждения продуктов, уменьшить их механические свойства, что приводит к неравномерному распределению толщины стенки. Поэтому мы должны попытаться улучшить производительность выдувного формования.