Какие материалы должны быть выбраны для изготовления форм экструзия удар?
Удар формы требуют меньше материала и имеют более широкий выбор. Выбор материалов для удар формы следует принимать во внимание такие факторы, как теплопроводность, прочность, износостойкость, коррозионной стойкости, полировка, стоимость и используемые пластмассы и производство пакетов. Например для пластмасс, которые производят коррозионные летучих веществ (например, ПВХ, полиакрилонитрил, полиформальдегид, и т.д.), антикоррозийные материалы используются для изготовления формы или пальто полости формы с коррозионно стойких металлов. Существует несколько видов материалов для изготовления форм удар.
(1) алюминия. Алюминий является раннего и широко используемый материал для экструзии удар форм. Алюминий обладает хорошей теплопроводностью, хорошая обрабатываемость и пластичность, низкой плотности, низкой твердости и легко носить. Алюминиевые сплавы будет лучше носить. Литой алюминий менее ковкий, поэтому заготовки вкладыши изготавливаются из стальных или медных бериллия
Производство сплавов. Срок службы алюминиевых плесень составляет примерно 100 000-200 000 раз. Алюминиевые пористых и иногда просачивается небольшое количество пластиковых расплава, который влияет на внешний вид выдувные изделия. Это может быть решена путем применения герметика к полости формы, но это снизит производительность передачи тепла между продуктом и плесени стены.
(2) медный сплав базы. Cu бериллиевых сплавов является своего рода материал, широко используется в удар формы. Она имеет хорошую теплопроводность, твердости, износостойкости, коррозионной стойкостью и механической прочностью. Основными недостатками являются высокая стоимость, производительность бедных механической обработки (время резания составляет примерно на треть больше, чем алюминий), и плотность составляет примерно в три раза, что из алюминия, который еще больше увеличивает стоимость (Бериллий меди на единицу объема о шесть раз, что из алюминия). Бериллий меди сплав может быть термообработке для увеличения твердости (до HRC40). Бериллий меди сплав может быть механической, литье и горячей экструзии для изготовления формы. Твердость сплава меди бериллия, содержащие высокий бериллия (например, 1,8% ~2.0%) выше, и должен быть принят метод механической обработки. Чтобы сделать неправильной формы, используйте Бериллий Медь сплавы с более низким содержанием бериллия, таких как 1,65%. Сплав меди бериллия в основном используется в производстве заготовок вставками и используется в сочетании с алюминиевых форм. Иногда (особенно для коррозионных пластмасс) весь набор удар формы изготовлены из сплава меди бериллия. Например сплав меди Бериллий не будет быть коррозия, хлористый водород, получают путем обработки ПВХ. Он также будет предотвратить масштабирования в канале охлаждающей воды и уменьшить эффективность передачи тепла. Бериллий меди сплав плесень легко ремонтируется путем сварки или инкрустации. Бериллий вредные для здоровья человека. Вдыхание пыли бериллия вредных для легких. Он также подозревается канцероген. Помимо меди бериллия сплава, Ni/Si/CU, Cr / CU и алюминий/бронза сплавы также доступны для изготовления форм удар. Теплопроводность первых двух сплавов составляет примерно 2 и 3 раза, которые бериллия медного сплава, соответственно.
(3 стали. Сталь используется в основном в удар формования ПВХ и инженерные пластики. Это из-за чрезвычайно высокая твердость, износостойкость и прочность стали. Основным недостатком стали является плохой теплопроводности, который должны быть компенсированы конструкция системы охлаждения и охлаждения жидкости, температуры и потока состояние. Плесень коррозионных пластмасс (например, ПВХ) должны быть изготовлены из нержавеющей стали. Сталь прессформы могут изготавливаться путем механической обработки, холодной экструзии, литья или сварки (для крупных форм). Срок службы стальных плесень может достигать 10 миллионов раз, поэтому, когда большое количество выдувных изделий производства, стали своего рода предпочтительным материалом. Сталь (например, общий инструмент сталь) также используется в изготовлении деталей прессформы удар выдерживать износ, как заготовки инкрустация, вытяните стержень, руководство столбец, направляющую втулку и опалубки и т.д. Эти части требуют закалки стали. Но вообще говоря, сталь используется меньше в производстве удар формы.
(4) другие материалы.
Сплав цинка. Она имеет хорошую теплопроводность и низкой стоимости. Он может использоваться для литья крупных пресс-форм или форм с неправильной формы. Сплав цинка менее жесткие, чем алюминиевого сплава, поэтому стали или бериллий меди сплав используется для изготовления заготовок инкрустация. Цинк также может быть сплава алюминия или меди, который имеет более формоустойчивость, но менее коррозионной стойкости.
Сплав цинка никель медь. Также может быть использован как удар плесени материалом, его теплопроводность между сплава меди бериллия и алюминиевого сплава, однако, под аналогичные теплопроводность, его твердость меньше меди сплав.
Смола (например полиакрилата, эпоксидной смолы). Может использоваться для лоу кост испытания прессформы, прессформы с несколько раз производства или образец формы для литья. Они могут быть заполнены с металлический порошок или стеклянные волокна улучшить стабильность размеров и теплопроводность.