Литье под давлением и выдувное формование различны, выдувное формование - это инъекция + продувка, литье под давлением - это инъекция + давление. Выдувное формование должно иметь головку слева от продувочной трубы, а литье под давлением должно иметь секцию затвора.
Вообще говоря, литье под давлением является твердым сердечником, выдувное формование - полым корпусом, поверхность выдувного формования не плоская. Выдувное формование дует.
Литье под давлением или термопластичное литьевое формование должно расплавить пластиковый материал и ввести его в полость мембраны. Когда расплавленный пластик входит в форму, его охлаждают и формуют в определенную форму. Полученная форма часто является конечным продуктом, дольше его нужно обрабатывать до его установки или использования в качестве конечного продукта. Многие детали, такие как выпуклости, ребра и нити, могут быть отлиты в одноступенчатый процесс литья под давлением. Литьевая машина имеет две основные части: инъекционное устройство и устройство для формования для плавления и подачи пластика в пресс-форму. Функция пресс-формы: 1. Сделать пресс-форму закрытой под давлением инъекции; Выньте продукт из устройства для инъекций и расплавьте его перед пластиковой литьевой пресс-формой, а затем контролируйте давление и скорость для впрыскивания расплава в форму. Существуют два типа инъекционных устройств: предварительный пластификатор винта или двухступенчатое устройство и возвратно-поступательное движение винт.Припластификатор винтового типа использует препластифицированный винт (первая ступень) для впрыскивания расплавленного пластика в инжекционный стержень (уровень 2). Преимущество винтового препластификатора заключается в том, что качество расплава постоянное, высокое давление и высокая скорость и точность контроль количества впрысков ( с помощью механического устройства тяги на обоих концах хода поршня) .Эти силы необходимо для обеспечения прозрачности, тонкостенных изделий и высоких производственных rates.Its недостатки можно отнести неоднородное время пребывания ( что приводит к деградации материалов), выше , оборудование затраты и затраты на техническое обслуживание. Наиболее часто используемое устройство для впрыскивания поршневых винтов не требует, чтобы плунжер плавился и впрыскивал пластик.
Выдувное формование: также называемое полым выдувным формованием, быстрое развитие методов переработки пластмасс. Термопластичная смола путем экструзии или литьевого формования пластиковой забивной трубы, горячая (или нагретая до состояния размягчения), помещенная в расколотую полость, закрытие пресс-формы сразу после вентиляции сжатым воздух в заготовке, сделать пластиковые зазубрины и цепляющуюся стену в пресс-форме, выпуск охлаждающей пресс-формы, продукты имеют все виды полых. Технология изготовления пленки по принципу и полый выдувное формование очень схожа, но она не использует плесень, с точки зрения классификации технологии переработки пластмасс, процесс формования обычно включается в экструзию выдувной пленки. Процесс выдувного формования использовался при производстве бутылок из полиэтилена низкой плотности во время мировой войны. В конце 1950-х годов с рождение полиэтилена высокой плотности и разработка машины для выдувного формования, широко используется технология выдувного формования. Объем полых контейнеров может достигать тысячи литров, а некоторые из них были компьютеризированы. Он подходит для продувки пластмассы полиэтиленом, поливинилхлоридом, полипропиленом, полиэфиром и т. д., а пустой контейнер широко используется в качестве промышленного упаковочного контейнера.