Что такое пескоструйная обработка поверхности?
Пескоструйная обработка поверхности
При пескоструйной очистке сжатый воздух используется в качестве источника энергии для формирования высокоскоростной-струйной струи, которая быстро выбрасывает абразивные материалы (медный шлак, кварцевый песок, корунд, железная крошка, морской песок) на поверхность обрабатываемой детали, изменяя ее внешний вид или форму. За счет ударного и режущего действия абразивных сред на поверхность заготовки поверхность заготовки приобретает определенную степень чистоты и различную шероховатость. Пескоструйная обработка поверхности деталей, образующих форму, позволяет добиться относительно грубой, но однородной шероховатости поверхности, которая обычно используется для создания матового декоративного покрытия на поверхности готовой детали. Многопоставщики пресс-форм для литья под давлениемпримените этот метод для удовлетворения конкретных требований к текстуре поверхности перед поставкой. Далее в качестве примера используется пескоструйная обработка поверхности полости мыльницы, иллюстрирующая применение процесса пескоструйной обработки при обработке поверхности пресс-формы. После полировки поверхность полости до пескоструйной обработки показана на Рисунке 6-14.
Абразивным материалом для пескоструйной обработки является чугунная крошка с размером частиц от 0,5 до 1,5 мм. Абразивный материал должен быть угловатым, чистым, сухим и не содержать масла, как показано на рисунке 6-15. Перед пескоструйной обработкой поверхности полости, которые не подлежат пескоструйной обработке, необходимо защитить, обычно толстой клейкой лентой, как показано на Рисунке 6-16.
Защищенную полость помещают в пескоструйный аппарат для подготовки, как показано на Рисунке 6-17. Во время пескоструйной обработки рабочий надевает толстые перчатки, вставляет руки в два входных отверстия пескоструйной машины, держит распылительный шланг и направляет его на участок, требующий пескоструйной обработки, как показано на рисунке 6-18. На протяжении всего процесса пескоструйной обработки необходимо постоянно наблюдать за ситуацией распыления через смотровое окно. Профессиональныйпроизводители литьевого формованияобычно оборудуют передовым пескоструйным оборудованием для обеспечения стабильного качества обработки.
В процессе пескоструйной обработки необходимо обратить внимание на следующие моменты:
①Сжатый воздух, используемый для пескоструйной обработки, должен быть обработан охлаждающим устройством и водомасляным-сепаратором, чтобы гарантировать, что сжатый воздух сухой и не содержит масла,-при давлении сжатого воздуха 0,7 МПа.
②Расстояние от сопла до поверхности основного металла должно составлять от 100 до 300 мм.
③Угол между направлением распыления и нормалью поверхности основного металла должен контролироваться в пределах от 15 до 30 градусов.
④Шланг для пескоструйной обработки должен быть как можно более прямым, чтобы уменьшить потерю давления и локальный износ шланга абразивной средой. В местах, где во время работы необходим изгиб, направление необходимо часто менять, чтобы обеспечить равномерный износ и продлить срок службы шланга.
⑤Скорость движения сопла должна гибко регулироваться в зависимости от давления воздуха, производительности абразивной среды и уровня загрязнения поверхности конструкции.
⑥Во время распыления соотношение воздуха-и-среды следует оперативно регулировать в зависимости от давления воздуха, диаметра сопла, желаемого качества обработки и эффективности. Точный контроль этих параметров необходим для любого надежногопроизводитель пресс-форм для литья под давлениемчтобы гарантировать качество продукции.
Полость после пескоструйной обработки показана на рисунке 6-19. Видео обработки на месте можно найти в файле «Surface Sandblasting.mp4» в папке «Case Videos» в библиотеке ресурсов MOOC Китайского университета «Технологии изготовления пресс-форм» (идентификатор курса: 0802SUST006).
Для компаний с потребностями в серийном производстве выбор опытногопоставщик услуг по обработке поверхности для литья под давлениемможет эффективно улучшить согласованность внешнего вида продукта. Чтобы узнать больше о процессах обработки поверхности пресс-формы или обратиться к профессионалурешения для литья под давлением, рекомендуется проконсультироваться с поставщиками услуг, имеющими большой опыт работы в отрасли.