Что такое производственный процесс литья под давлением?

Dec 09, 2025 Оставить сообщение

Что такое производственный процесс литья под давлением?

 

Технологическая схема процесса литья под давлением и обязанности каждого отдела

 

Технологическая схема производства литья под давлением

 

Блок-схема производства литьевого формования показана на рисунке 10-1.

 

info-1024-696

 

Основные обязанности каждого отдела

 

В компаниях есть различия в разделении функциональных отделов, но содержание работы должно освещаться в соответствующих отделах. Ниже объясняются основные обязанности каждого функционального отдела в производстве литья под давлением для профессиональных поставщиков литья под давлением.

 

 Отдел планирования

① В основном на основе потенциальных и фактических потребностей клиентов сформулируйте прогнозы производительности на 18 месяцев, один год, полгода и три месяца, а также ежемесячные, еженедельные и ежедневные производственные планы, чтобы направлять соответствующие функциональные отделы в планирование оборудования, материалов и другое планирование, необходимое производителям литья под давлением по индивидуальному заказу.

②Отдел планирования динамически контролирует еженедельные и ежедневные планы, управляет ежедневным производством отдела литья под давлением и своевременно корректирует последующие еженедельные и ежедневные производственные планы в соответствии с выполнением ежедневных планов.

③При прогнозировании мощности и составлении производственных планов проверяйте время цикла продукции (CT), уровень брака, коэффициент использования оборудования, соответствие оборудования-продуктам и другую информацию, чтобы обеспечить точность информации о плане для надежных поставщиков литья пластмасс под давлением.

 Отдел логистики

①Отдел логистики в основном формулирует планы закупок сырья и вспомогательных материалов в соответствии с производственным планом, сохраняя при этом тесную координацию с проверенными поставщиками материалов для литья под давлением.

②Подготавливает сырье и вспомогательные материалы перед производством в соответствии с еженедельными и ежедневными производственными планами.

③Отвечает за управление входным и исходящим складом продукции.

④Помогает обращаться с не-несоответствующей продукцией во время складирования.

⑤Отвечает за ежедневное управление и обслуживание пресс-форм.

⑥Заранее готовит формы согласно производственному плану.

⑦Составляет планы обслуживания пресс-форм в соответствии с характеристиками пресс-формы.

⑧Для специальных форм, требующих -технического обслуживания машины или регулярного обслуживания во время производства, они должны быть включены в спецификацию процесса, а отдел технического обслуживания выполняет техническое обслуживание в соответствии с требованиями.

⑨В зависимости от статуса производства и состояния серийных форм, своевременно устраняет дефекты, такие как засветы и повреждения форм при растяжении.

 Отдел литья под давлением

①Упорядочивает материалы форм и устанавливает/удаляет формы в соответствии с планом.

②Организует технологический персонал для запуска и отладки продукции и проводит самопроверку-для подтверждения внешнего вида первой детали.

③После подтверждения первой партии организует операторов для обработки продукции и проводит самопроверку-продукта.

④Упаковывает квалифицированную продукцию и отправляет ее на склад.

⑤Выполняет доработку не-несоответствующей продукции в процессе в соответствии с требованиями.

 Отдел контроля качества

①После того, как технологический персонал отладит продукт и самостоятельно-проверит внешний вид первой детали на соответствие требованиям, выполняет подтверждение проверки первой-детали.

②Во время нормального производства проводит технологические патрульные проверки с необходимой частотой.

③Отвечает за входной контроль квалифицированной продукции.

④Обрабатывает не-несоответствующую продукцию в соответствии с процессом изготовления не-несоответствующей продукции.

⑤Правильно регистрирует проверку первой- детали, патрульную проверку, проверку при поступлении на склад и предоставляет отзывы об отклонениях в качестве продукции.

 

 Основные формы, используемые производственным отделом

① «Еженедельный/дневной производственный план (лист производственных инструкций)».

③ «Порядок ремонта/замены пресс-формы».

⑤ «Форма протокола первой детали литья под давлением/патрульной проверки».

⑦ «Ежедневный отчет о производстве литья под давлением».

② «Форма записи о настройке литьевой машины и изменении материала».

④ «Форма записи параметров формования».

⑥ «Ежедневный отчет об упаковке и складировании для литья под давлением».

 Оптимизация производственного процесса литья под давлением

 

В условиях все более жесткой конкуренции в индустрии литья под давлением профессиональным поставщикам литья под давлением и производителям литья под давлением необходимо постоянно корректировать и оптимизировать процессы управления производством, чтобы быстро реагировать на быстро меняющиеся требования рынка и потребности клиентов. Руководство предприятия уделяет все больше внимания повышению эффективности и снижению затрат, обеспечивая при этом стабильное качество, ожидаемое от надежных поставщиков литья пластмасс под давлением. Для достижения этой цели предприятия по производству изделий для литья под давлением должны в своих процессах выполнять следующие действия:

 

① Сформулировать процессы управления бизнесом, провести прогнозирование мощности и обеспечить, чтобы приемка бизнеса основывалась на фактическом уровне производства и состоянии загрузки оборудования на фабрике литья под давлением, чтобы предотвратить ненужные потери, вызванные разъединением между управлением производством и управлением бизнесом.
 
② Стандартизировать процесс управления производством литья под давлением, спроектировать и оптимизировать каждую точку управления процессом, а также сформулировать стандартные рабочие инструкции для каждой точки управления процессом, чтобы держать производственный процесс под контролем.
 
③ Установить рабочий процесс управления процессом литья под давлением (IPQC), уточнить обязанности соответствующих отделов, строго выполнять его в течение производственного процесса и постоянно совершенствовать, чтобы гарантировать, что качество продукции соответствует или превосходит требования клиентов, ожидаемые от опытных поставщиков и партнеров материалов для литья под давлением.
 
④ Установить процесс управления материалами для литья под давлением, уточнить обязанности соответствующих отделов, сопоставить все материалы с производственным планом и обеспечить контроль над управлением материалами.
 
⑤ Установите процесс быстрого решения проблем с качеством на-площадке, а именно механизм быстрого реагирования на контроль качества (QRQC), чтобы сократить время простоя производственной линии и свести к минимуму выпуск не-несоответствующей продукции. Основной принцип QRQC – в первый же момент остановить продолжающееся производство не-несоответствующей продукции, принять контрмеры и возобновить производство как можно скорее.
 
⑥ Создать эффективные каналы передачи информации, уточнить и стандартизировать интерфейсы и методы связи, чтобы различные инструкции компании и плановая информация могли передаваться вверх и вниз, координироваться друг с другом и унифицированно выполняться в соответствии с различными показателями предприятия и сроками реализации проектов клиентов.