Что такое шлифовка?
шлифование
наружное круглое шлифование
Обработку наружных цилиндрических поверхностей вращающихся деталей, таких как направляющие стойки и направляющие втулки, выполняют на наружно-круглошлифовальном станке с использованием шлифовального круга. Метод обработки включает в себя шлифование вращающимся шлифовальным кругом с высокой-скоростью детали, вращающейся с низкой-скоростью, при этом заготовка совершает возвратно-поступательное движение в продольном направлении относительно шлифовального круга. После наружного круглого шлифования точность размеров может достигать IT5–IT6, а шероховатость поверхности Ra – 0,8–0,2 мкм. Если используется процесс шлифования до блеска, шероховатость поверхности Ra может достигать 0,025 мкм.
шлифовка внешнего круга
Когда для наружной цилиндрической поверхности требуется высокая шероховатость и точность размеров, необходима шлифовка. В массовом производстве шлифование обычно выполняется на специальном шлифовальном станке. При единичном-штучном или мелко{3}}серийном производстве можно использовать ручное шлифование шлифовальными инструментами, обеспечивая точность шлифования от IT3 до IT5 и шероховатость поверхности Ra от 0,1 до 0,008 мкм.
Внутреннее шлифование
Для получения-прецизионных внутренних поверхностей деталей пресс-форм для чистовой обработки обычно используется внутреннее шлифование. Внутреннее шлифование может выполняться на внутришлифовальном станке или универсальном наружно-шлифовальном станке. На внутреннем шлифовальном станке точность размеров шлифованного отверстия может достигать IT6–IT7, а шероховатость поверхности Ra составляет от 0,8 до 0,2 мкм. Если используется процесс высокоточного шлифования-, точность размеров можно контролировать в пределах 0,005 мм, а шероховатость поверхности Ra составляет от 0,1 до 0,025 мкм.
Внутреннее хонингование
Для дальнейшего улучшения качества поверхности отверстий можно добавить процесс хонингования. Для единичного-штучного и мелкосерийного-серийного производства можно использовать простые хонинговальные инструменты, а хонингование можно выполнять на обычном токарном станке. Как показано на рисунке 3-10, во время хонингования на хонинговальную головку надевается направляющая втулка, и заготовка удерживается рукой, совершая возвратно-поступательные движения вдоль оси. Шпиндель токарного станка приводит во вращение хонинговальную головку, а рука удерживает направляющую втулку и совершает возвратно-поступательное линейное движение вдоль оси хонинговального инструмента.
Конструкция хонинговальной головки показана на рисунке 3-11. Хонинговальная головка состоит из нескольких шлифовальных камней, закрепленных на хонинговальной раме. Хонинговальная головка с шлифовальными камнями вставляется в обрабатываемое отверстие, и шлифовальные камни соприкасаются со стенкой отверстия с определенным давлением для хонингования. Регулировка регулировочного вала на хонинговальной головке позволяет регулировать диаметр хонинговальной головки, тем самым контролируя степень хонингования.
Обычно припуск на хонингование составляет 0,015–0,02 мм.
После хонингования класс точности размеров составляет IT4~IT5, шероховатость поверхности Ra составляет 0,1~0,25 мкм, а округлость и цилиндричность составляют 0,003~0,005 мм, но это не может улучшить точность позиционирования отверстия.
