Что такое газовое-литье под давлением?
Введение
Применение технологии-литья под давлением с использованием газа (GIM)
Газовое-литье под давлением (так называемое GIM) имеет многолетнюю историю как очень развитая технология в промышленности по переработке пластмасс. Одной из наиболее важных областей его применения является производство толстостенных деталей, таких как автомобильные ручки и аналогичные изделия. Детали пластинчатого типа- или другие пластиковые детали с локальным утолщением также являются важными областями применения.
Газовое{0}}литье под давлением – это метод формования пластмасс, при котором инертный газ под высоким-давлением вводится в толстостенную-секцию детали для создания полой сердцевины внутри формованной детали, приводя расплав в движение для завершения процесса наполнения и достижения равномерного поддержания давления газа, или используя газ для непосредственного достижения локализованного высокого-удержания давления и устранения вмятин. Традиционные процессы литья под давлением не позволяют одновременно формовать детали как с толстыми, так и с тонкими стенками, а детали имеют высокие остаточные напряжения, склонны к короблению и деформации и имеют вмятины на поверхности. Технология GIM успешно производит детали как с толстыми, так и с тонкими стенками, путем выдалбливания внутренней части толстой секции. Кроме того, продукция имеет хорошую внешнюю поверхность, отличное качество и низкую внутреннюю нагрузку.
Ресурсы, необходимые для-газового литья под давлением
① Машина для литья под давлением;
② Источник газа (генератор азота);
③ Газопроводы;
④ Оборудование контроля эффективного расхода азота (Пульт управления азотом);
⑤ Пресс-формы с настройками GIM (формы с газовым-помощником.
Принципы определения метода подачи газа при литье под давлением с использованием газа-
① Методы подачи газа при литье под давлением с помощью газа-можно разделить на впрыск газа со стороны сопла- и впрыск газа со стороны-формы. Впрыск газа со стороны сопла- требует модификации сопла термопластавтомата, чтобы обеспечить прохождение как расплава, так и газа. Вдувание газа осуществляется путем переключения на газовый канал после завершения впрыска расплава. Впрыск газа со стороны-формы не требует модификации сопла термопластавтомата, но требует открытия газового канала в форме и установки специального компонента входа газа (газового штифта), который работает под контролем давления газа и направляет газ в полость формы.
② Выбор метода подачи газа должен основываться на конкретном состоянии детали. При использовании метода впрыска газа со стороны сопла- пластик и газ проходят через одну и ту же направляющую, а направление потока и наполнения совпадают, поэтому принцип почти такой же, как и при традиционном литье под давлением. При использовании метода впрыска газа со стороны пресс-формы- направление потока газа может быть противоположно направлению потока пластика. Сопло-боковой впрыск газа больше подходит, например, для передних корпусов телевизоров; Впрыск газа со стороны пресс-формы-обычно используется для горячеканальных форм или деталей, требующих армирования или удаленного расположения литников, таких как формы для задних корпусов телевизоров и некоторых деталей в форме длинных полос-с большей длиной перемещения.
Преимущества применения технологии газового-литья под давлением
① Экономит пластиковое сырье, экономия до 50%.
② Сокращает время цикла (CT).
③ Уменьшает усилие зажима термопластавтомата до 60%.
④ Увеличивает срок службы термопластавтомата.
⑤ Снижает давление в полости формы, что снижает износ формы и увеличивает срок ее службы.
⑥ Для некоторых пластиковых изделий в материалах форм могут использоваться более мягкие металлы.
⑦ Снижает внутреннее напряжение изделия.
⑧ Решает и устраняет проблемы с вмятинами на поверхности изделия.
⑨ Упрощает сложную конструкцию изделия.
⑩ Снижает энергопотребление термопластавтомата.
⑪ Снижает инвестиционные затраты на литьевую машину и разработку пресс-форм.
⑫ Снижает производственные затраты.