Каковы причины и превентивные меры для растрескивания литейной формы из алюминиевого сплава после периода производства?
Температура формы в процессе литья под давлением высока (предпочтительно дополнительная система охлаждения).
Нецелесообразно распылять пресс-форму в процессе литья под давлением.
Термическая обработка пресс-формы не идеальна, главным образом для твердости (твердость не должна быть меньше 47HRC).
Стальной материал не очень хорош.
Ранние трещины обычно вызваны высокой температурой ковки и ковки, что является непреодолимым дефектом. Поэтому необходимо строго контролировать температуру ковки в процессе производства.
В случае около 10000 пресс-форм, плесень должна обратить внимание на стресс закалки. Трещина - это производительность концентрации напряжений, которая может быть использована для повторного снятия напряжения, что может увеличить срок службы матрицы.
Существует несколько причин растрескивания литейной формы из алюминиевого сплава после периода производства.
Температура формы высокая, а напряжение слишком велико.
Твердость формы слишком высокая.
Чтобы предотвратить появление трещины литейной формы и улучшить срок службы штампа, необходимо сделать следующее.
Требуются требования к термической обработке детали для формования литейной формы (движущегося, литого под давлением ядра и сердечника): твердость должна составлять 43-48hrc (SKD61 или 8407 является необязательным для материалов).
Пресс-форма должна быть полностью предварительно нагрета до производства литья под давлением. Функция следующая.
A. Сделайте пресс-форму для достижения лучшего теплового баланса, чтобы скорость затвердевания отливки была однородной и благоприятной для переноса давления.
B. Поддерживайте текучесть при заполнении литейного сплава, хорошо отливайте и улучшайте качество отливки.
C. Сократите дефекты предварительной обработки и улучшите производительность литья под давлением.
D. Уменьшите термическое напряжение в пресс-форме и увеличьте срок службы матрицы.
Температура предварительного нагрева Die: алюминиевый сплав составляет 180-300 ° 0, сплав цинка 150 ~ 200 ℃.
(3) новая пресс-форма в производстве через определенный промежуток времени, накопление теплового напряжения является прямой причиной трещин полостей, для уменьшения теплового напряжения и ввода в производство после определенного времени полостей и ползунов должно быть для устранения теплового стресса при отпуске.
Алюминиевый сплав: первый режим закалки <2000, второй="" режим="" закалки=""><10000, третий="" режим="" отпуска=""><30000, сплав="" цинка:="" первый="" отпуск=""><10000 режим,="" второй="" режим="" отпуска=""><20000, режим="" третьего="" отпуска=""><>
Алюминиевый сплав для литья под давлением при тяжелых нагрузках переменного напряжения, который должен быть из материала пресс-формы, дизайна, обработки, термообработки и эксплуатации, обращают внимание на то, чтобы получить долгий срок службы пресс-формы, следующие соображения касаются улучшения срока службы матрицы.
1. Высококачественный литьевой материал.
2. Разумная конструкция толщины стенки пресс-формы и других размеров пресс-формы.
Попробуйте использовать вставки.
4. Используйте как можно больше углов в возможных условиях.
6. Расстояние между охлаждающим каналом и поверхностью и углом должно быть достаточно большим.
5. Стресс следует закалить после грубой обработки.
7. Термическая обработка является правильной, и тушение должно быть достаточно быстрым.
8. Тщательно отполируйте и удалите метаморфический слой EDM.
9. Типовая поверхность не должна быть сильно отполирована.
10. Поверхность формы должна обрабатываться окислением.
11. Если выбран азот, слой не должен быть слишком глубоким.
12. Разогрейте форму до рекомендуемой температуры соответствующим образом.
13. Начинайте кастинг 5 ~ 10 штук, чтобы использовать медленную скорость головки молотка.
14. Уменьшите температуру алюминиевой жидкости в максимально возможной степени в соответствии с предпосылкой получения квалифицированных продуктов.
15. Не используйте чрезмерную скорость впрыска алюминия.
16. Убедитесь, что форма подходит для охлаждения, температура охлаждающей воды должна поддерживаться в пределах 40 ~ 50 ℃.
17. Временное отключение должно производиться в соответствии с лучшими формами и уменьшать охлаждающую воду, чтобы избежать термического удара формы, когда машина включена.
18. Когда поверхность модели находится на самой высокой температуре, охлаждающая жидкость должна быть закрыта.
19. Тем не менее, большая часть распылительной формы.
20. Ускорение закалки после определенного количества литья под давлением.
A. Основная причина в том, что температура слишком высокая, и рекомендуется контролировать температуру в любое время во время процесса литья под давлением.
B. Обратите внимание на предварительный нагрев пресс-формы для предотвращения термической усталости (растрескивание в основном вызвано термической усталостью).
C. Обратите внимание на обработку штампов, предпочтительно с обрабатывающим центром, если это необходимо. После электрообработки процесс шлифования и полировки должен быть увеличен.
D. Обратите внимание на поддержание формы (снятие напряжения).
E. Рекомендуется использовать материал ASSAB8407 с высоким сроком службы, а твердость литейной формы не должна превышать 50HRC.