Каковы методы полирования пластиковой формы?
(1) Ускорение механической полировки
Механическая резка, полировка должна опираться на пластическую деформацию поверхности материала после удаления путем полировки выпуклой части метода шлифовки гладкой поверхности, обычно используемого масляного каменного материала, шерстяного колеса, абразивной бумаги и т. Д., С ручным управлением уделяется приоритетное внимание специальным компоненты, такие как поверхность твердого тела вращения, могут использовать такие инструменты, как поворотный стол, высокое качество поверхности можно использовать по методу притирки. Суперточная полировка пресса - это специальный шлифовальный инструмент, используемый в шлифовальной жидкости, содержащей абразив
Поворотное движение. Шероховатость поверхности Ra0.008 может быть достигнута с использованием этой технологии, которая является самой высокой среди всех методов полировки. Этот метод часто используется в оптических линзовых формах.
(2) химическая полировка
Химическая полировка - это вогнутая часть материала, которая заставляет поверхность материала появляться на микроскопической поверхности в химической среде
Предпочтительным решением является получение гладкой поверхности. Основным преимуществом этого метода является то, что он не требует сложного оборудования. Он может полировать заготовку сложной формы, и она может полировать многие детали одновременно с высокой эффективностью. Основная проблема химической полировки - подготовка полирующей жидкости. Шероховатость поверхности, полученная химическим полированием, обычно составляет десятки микрон.
(3) электролитическая полировка
Основной принцип электролитической полировки - это то же самое, что и химическая полировка, т. Е. Поверхность гладкая, избирательно растворяя небольшую выступающую часть поверхности материала. По сравнению с химической полировкой эффект катодной реакции можно устранить. Процесс электрохимической полировки делится на две стадии.
Макроскопическое выравнивающее решение диффундирует в электролит, а шероховатость поверхности уменьшается, Ra> lum.
Пористая аномальная анодная поляризация калия, шероховатость поверхности, Ra <>
(4) ультразвуковая полировка
Заготовка помещается в абразивную подвеску и помещается вместе в ультразвуковое поле. Заготовка может быть измельчена и полирована на поверхности заготовки с помощью ультразвуковых колебаний. Макроскопическая сила ультразвуковой обработки мала, не вызывает деформации детали, но изготовление и установка инструмента затруднены. Ультразвуковая обработка может сочетаться с химическими или электрохимическими методов. На основе растворения коррозии и электролиза применяется ультразвуковой вибрационный раствор для разделения растворенных продуктов на поверхности заготовки, а коррозия или электролит у поверхности ровная. Ультразвуковая кавитация в жидкости также может препятствовать процессу коррозии.
(5) полировка жидкостей
Флюидная полировка основана на высокоскоростном потоке текучей среды и абразивных частицах, которые она несет, чтобы очистить поверхность заготовки, чтобы достичь цели полирования. Обычно используемые методы - обработка абразивным впрыском, обработка жидким впрыском, гидродинамическое шлифование и т. Д. Гидродинамическое шлифование осуществляется гидравлической силой, так что жидкая среда, несущая абразивные частицы, совершает возвратно-поступательное движение через поверхность заготовки с высокой скоростью. Средство в основном изготовлено из специальных соединений (полимерных веществ) с хорошей подвижностью при низком давлении и смешивается с абразивом, что может быть изготовлены из порошка карбида кремния.