Каковы факторы, влияющие на структуру плесени и литейную систему?
И это распределение радиального распределения. В соответствии с геометрическими характеристиками структуры пластиковых деталей, требованиями к точности размеров, размерами партий, трудностями изготовления пресс-форм, стоимостью плесени и другими факторами для определения количества полости и ее расположения. точность пластмассовых деталей - класс 3 и класс 3а, а масса 5 г. Применяется закаленная система заливки, а число полостей составляет 4-6. Пластмассовые детали имеют общую точность (класс 4-5), образующие материалы являются локальными кристаллическими материалами, а количество полостей может составлять 16-20. Качество из пластиковых деталей - 12-168, а количество полостей - 8-12. Изготовлены пластмассовые детали массой 50-100 г. Количество полостей составляет 4-8. Рекомендуется, чтобы от 24 до 48, от 16 до 32 и от 6 до 10 полостей для неформованных пластмассовых деталей. Когда качество пластмассовых деталей продолжает увеличиваться, использование пресс-форм с несколькими полостями Редко. Максимальное количество полостей пластиковых деталей с точностью 7-9 градусов увеличилось до 50% по сравнению с указанными прецизионными пластмассами класса 4-5.
Кроме того, определяется типизирующая поверхность. Положение разделительной поверхности должно способствовать обработке формы, выхлопной обработке, демонтажу и формованию, качеству поверхности пластиковых деталей и т. Д.
Определяются стробирующая система (форма, положение, размер основного бегуна, бегун и затвор) и выхлопная система (выхлопная система, положение выхлопного отверстия, размер).
Чтобы определить способ боковой вогнутой обработки и метод вытягивания сердечника, выбирается верхний стержень, верхняя труба, нажимная пластина и комбинированный верхний метод.
Поток определяет режим охлаждения, нагрева и нагрева, но форму, положение канавки и установку нагревательного элемента.
На основе материала формы, расчета прочности или эмпирических данных определяют толщину и размеры деталей пресс-формы, контурную структуру и положение всех соединений, позиционирующих и направляющих деталей.
Структурная форма основных деталей и конструкционных деталей определяется с помощью инструмента.
Рассматривая прочность каждой части пресс-формы, вычислите рабочий размер формовочной детали.
Если вышеуказанные проблемы будут решены, структура пресс-формы будет решена естественным образом. В этот момент вы должны начать наброски структуры пресс-формы и подготовиться к формальному чертежу.