Каковы принципы композиции и дизайна системы стробирования?
Система заливочного бегуна относится к расстоянию между отверстием втулки на основном канале и полостью формы в формовочных деталях. Посмотрите на нее как канал, через который пластифицированный расплав входит в формующую полость. Система литья может быть разделена на взаимную положение системы литья на фиг. 3-4.2_ основной канал, 3_ расходящийся канал, 5 - резервуар для холодного материала, 6 - литниковая система литья и система горячего литья. В специальной литейной форме нет бегуна, а сопло прямо проложено в форму, рядом с полости формы и непосредственно в полость формы через небольшое отверстие для иглы.
Структура прохода потока разливочного материала показана на фиг. 3-4. Он состоит в основном из нескольких частей, таких как устье втулки, главный канал, шунтирующий канал, прорезь для холодного материала и ворота. Из рисунка также видно, что расстояние от устья втулки до полости формовочного изделия является проход от сопла к полости.
(1) состав системы заливки бегунов
1) мейнстрим, он соединен с форсункой литьевого формования с проходом. Обычно и форсунка литьевого формования на одной и той же оси, поперечное сечение круглая, и с определенным сверлением расплавленный материал не меняет направление по основному пути.
Канал рабочего колеса представляет собой канал, который поступает в различную полость многомодового от основного канала, то есть канал между основным каналом и портом гильзы, как правило, на поверхности просеивания.
Втулка крутящего момента представляет собой тонкий короткий проход от конца шунтирующего канала к полости формы и является самой маленькой и самой короткой частью системы разливки.
Колодец холодного материала обычно расположен на движущейся головке напротив основного проточного канала или в конце расходящегося канала.
(2) принципы проектирования системы литья
Поэтому качество изделий из пластмассы и дизайн стробильной системы должны быть обращены к дизайну стробирующей системы, вообще говоря, конструкция стробильной системы должна обратить внимание на следующие принципы.
Необходимо обеспечить, чтобы процесс заполнения пресс-формы был быстрым и неупорядоченным, а также для создания хороших условий выхлопных газов.
Чтобы соответствовать формующим характеристикам используемых пластмасс, стробирующая система спроектирована в соответствии с различными характеристиками формования различных пластмасс.
Чтобы уменьшить сопротивление потоку расплава, следует избегать переднего удара расплава на сердечник малого диаметра и хрупких металлических вставок.
Когда модуль является многоквартирным, объем каждой полости не должен сильно отличаться, в противном случае трудно гарантировать качество продукции.
Обе стороны должны учитывать удобство удаления и ремонта впускного отверстия, не влияя на внешний вид изделия.
В зависимости от размера, формы, толщины стенки и технических требований к продукту, выбранная поверхность разделки интегрирована с учетом формы системы заливки и количества подающих отверстий.
При выборе положения и формы впускного отверстия форма инструмента должна определяться в соответствии с формой и техническими требованиями инструмента.
В массовом производстве процесс должен быть как можно более сокращен, и цикл литья должен быть сокращен в соответствии с предпосылкой обеспечения качества.
Холодный материал на конце сопла не должен попадать в полость формы, а место, где хранится холодный материал, следует учитывать в системе разливки.