Каковы характеристики выхлопной пластиковой машины для литья под давлением?
Выдувная пластиковая машина для литья под давлением для литья под давлением, относится к исходному материалу в процессе экструзии, летучего газа или водяного пара в сырье, может быть выгружена из цилиндра перед литьевым формованием расплавленного материала, такой тип инъекции перед литьевым формованием из пластмассы можно исключить газ, называется машиной для литья под давлением выхлопных газов. Если эти газы в расплаве не выпускаются, смешивание в литьевых частях будет влиять на прочность и внешний вид продуктов. Машина для литья под давлением, который может выпускать газ в процессе производства, может улучшить квалифицированную скорость инъекционных продуктов, уменьшить процесс сушки этого сырья перед инъекцией и сократить производственный цикл продуктов инъекции.
Структура оборудования материалов для пластификации и впрыска сырья в литьевой машине для выхлопных газов показана на рисунке 1.
Как можно видеть из фиг. 1, на цилиндр пластифицированной машины для литья под давлением выдувной машины для литья под давлением имеются вентиляционные отверстия. Летучий газ расплавленного материала может быть непосредственно выгружен в атмосферу.
ИНЖИР. 1 конструкция цилиндра и винт в выхлопной машине для литья под давлением
1 - сопло, 2 - передний цилиндр, 3 - винт; Один цилиндр, 5 - воздушный вентиль, 6 - бункер
I - площадь винта первой ступени, Ⅱ - площадь выхлопа винта, Ⅲ - винт зоны второго порядка
Винт в цилиндре отделяется от выхлопной зоны и делится на первую и вторую ступени винта. Конструкция первой ступени винта такая же, как у винта с постепенным типом, который разделен на подающую секцию , пластификационной секции и измерительной секции. Зонная винтовая конструкция второго порядка имеет только пластифицированную секцию и измерительную секцию.
Выдувное литьевое формование пластмассового сырья для пластификации, заказы на впрыскивание: литьевые изделия с сырьем из бункера в цилиндр и вращение винта из сырья, подаваемого на сырье, вводят в пластифицирующие абзацы при экструзии, высокой температуре и других условия под воздействием пластифицированного расплава - переворачивание плавильных сырьевых материалов путем поворота винта дозирующей секции к выхлопным частям, декомпрессионной плавки, газообразования в рядном плавании расплавленного материала в повороте резьбовой прорези для продолжения вперед в второй порядок, далее пластифицирование, чтобы перейти на участок учета второго порядка, хранящийся в помещении для инъекций, - быстро открутить вперед, расплавленный материал вдавливается в формовочную форму, стереотипы охлаждения.