Деформации и деформации
Warping и деформации изделий является сложной проблемой. Она должна решаться главным образом от аспектов формы дизайна, в то время как эффект перестройки формовочных условие является весьма ограниченным. Причины и решения деформации и деформации могут быть переданы следующим образом:
1) при деформации в результате остаточных напряжений, вызванных формирования условий, стресс может быть устранена путем снижения давления впрыска, увеличивая плесени и даже температуры смолы, или путем отжига.
2) при деформации стресс вызван плохой демодуляции, она может быть решена, увеличение количества или области push стержней и установив отклонение демодуляции и т.д.
3) если не подходит метод охлаждения, метод охлаждения может быть скорректирована, и время охлаждения может быть продлен, когда охлаждение не является единообразной или время охлаждения является недостаточным. Например цикл охлаждения можно установить как можно ближе к деформации как можно скорее.
4) для деформации, вызванные усадка при литье необходимо изменить формы дизайна. Самое главное, чтобы толщина стенок продукта последовательной. Иногда, в качестве последнего средства формы должны быть отремонтированы в противоположном направлении путем измерения деформации продукта. Смола с высокой усадки является обычно кристаллизованная смола с большей деформации чем некристаллических смолы (например, ПММА смолы, поливинилхлорида, полистирола, АБС (например, полиформальдегид, нейлон, полипропилен, полиэтилен, ПЭТФ, и т.д.) смолы и как смола). Кроме того потому что стекло волокна армированных смола имеет ориентацию волокон, деформации является большой.