Рабочий процесс пресса заключается в том, чтобы применять большие силы с помощью прессовых инструментов на короткий промежуток времени, чтобы произвести сдвиг деформации рабочих материалов. Время изготовления готовой детали обычно составляет менее одной секунды. Нажимные рабочие органы настраиваются, управляются и контролируются в машине, называемой прессом. Энергия, хранящаяся во вращающемся маховике механического пресса или подаваемая гидравлической системой в гидравлическом прессе, переносится в плунжер для его линейных перемещений.
Для приложений существует множество типов прессов, а следующие основные типы, используемые в промышленности:
(1) Наклонный пресс с открытой спинкой, также называемый прессовой рамой, имеет C-образную раму, которая может быть наклонена под углом к основанию, что позволяет удалять готовые детали под действием силы тяжести. Открытая спинка позволяет подача и разгрузка запасов, заготовок и готовых деталей спереди и сзади.
(2) Прямоугольный пресс имеет колонны на концах кровати, с прямоугольными окнами, позволяющими подавать и выгружать запасные детали.
(3) Гидравлический пресс широко используется для ковки, экструзии и листового проката с открытой стороны. Кроме того, его можно использовать для волочения проволоки, порошковой металлургии, пластиковой ковки и специальной ковки. Плунжер гидравлического пресса приводится в действие гидравлическими цилиндрами и поршнями, которые являются частями гидрической или гидропневматической системы высокого давления. После быстрой скорости подъема барабан с прикрепленной верхней матрицей движется с небольшой скоростью при одновременном воздействии силы сжатия на работу металл. Скорость перемещения можно точно контролировать, чтобы обеспечить контроль скорости потока металла; это является особенно предпочтительным преимуществом при производстве покорных поковок. И что рабочее давление и ход можно отрегулировать, является еще одним преимуществом гидравлического пресса.
(4) Пресс для двойного действия обычно используется для глубокой вытяжки на листе и натягивания скольжения. Полка для держателя заготовки полая прямоугольная и ориентирована на наконечники, расположенные на стойках для прессования. Слайд-вкладыш вставляется и перемещается вверх и вниз вдоль ребер полого держателя. Оба слайда приводятся из централизованного привода, включая одну муфту и тормоз для приведения в действие. В типичном цикле прессования, когда сцепление приводится в действие, держатель пусковой площадки опускается быстрее, чем направляющая скольжения. Держатель заглушки контактирует с тиснением примерно в то время, когда нисходящий слайд находится на полпути вниз от его хода. Слайд-держатель пускового устройства затем останавливается или остается неподвижным под давлением, в то время как направляющая скольжения завершает свой ход вниз. Держатель пустого держателя держит заготовку, чтобы предотвратить ее морщину.
(5) Пресс тройного действия имеет тот же внутренний и внешний цилиндр, что и пресса двойного действия, но третий
Рам в прижимном лотке движется вверх, позволяя сделать обратную тягу в один круг пресса.
(6) Для чеканки используется пресс для рычага кулака. Конструкция привода обеспечивает очень высокие давления в нижней части хода штока. Этот тип использует кривошип, который перемещает соединение, состоящее из двух рычагов, которые колеблются в и из мертвой точки и приводят к короткому мощному движению слайда с медленным путешествовать около дна удара.
(7) Пресс-тормоз по существу тот же, что и пресс с зазором, за исключением его длинного слоя от 1,8 до
2 м или более. Он используется в основном для операций гибки на больших деталях из листового металла. Его также можно использовать с серией отдельных наборов инструментов для прессования, чтобы делать легкие пирсинг, надрез и ковку. Это позволяет точно обрабатывать детали сложного дизайна без дорогостоящего инструмента для прессования, просто разбивая сложную часть на несколько простых операций. Этот тип работы используется для деталей с низким пробегом или прототипа. Стоимость инструментария обычно очень низкая, но затраты на рабочую силу высоки, поскольку детали вручную расположены и передаются на каждой станции.
Безопасность оператора для прессы должна быть главной заботой для всех в зоне пресса. При работе под штоком, прессовое управление должно быть заблокировано в положении «выключено» и предохранительных блоках, расположенных под штоком, чтобы предотвратить его опускание. Во время работы пресса всегда следует соблюдать надлежащие меры безопасности и меры безопасности.