Те, кто не знаком с двухтактным литьем под давлением, могут предположить, что это сложно. Да, это добавляет еще один элемент для частичного производства, включая второй материал и процесс, но это не так уж и сложно.
Существует несколько вариантов формования с двумя выстрелами, включая вращающийся валик, подвижный сердечник и накладку. Для первых двух требуется второй узел впрыска, две литниковые системы и два процесса. Последнее, в большинстве случаев, включает в себя две отдельные формы - по одному для каждого материала, - но также может работать с одной формой, двумя литниковыми системами и механизмом переноса деталей вручную или с помощью робота.
Важно понять, какие материалы используются, и их способность связываться друг с другом. Необходима механическая связь - с деталями и отверстиями в дизайне детали, - но некоторые материалы не любят придерживаться друг друга. Большая часть моего опыта связана с использованием TPE или TPU в качестве второго снимка и PP, PC / ABS или ABS в качестве первого кадра (подложки). Имеются также случаи, когда один и тот же материал с разными цветами или добавками используется для формования с двумя выстрелами.
По моему мнению, ротационное двухтактное формование является простейшей версией опций, но все же есть еще очень важные вещи, такие как оснастка, подавление, поддержка и процессы для обоих кадров. В этой статье я остановлюсь на версии процесса, в котором используется ротационная плита. Сам инструмент может иметь встроенную вращающуюся пластину, приводимую в действие гидравликой или стойкой. Это делает инструмент немного более сложным и обычно используется, когда формовщик не делает много формования с двумя выстрелами.
Сама опция ротационной плиты может иметь два разных значения для некоторых формовщиков. Более простой, о котором я говорю здесь, - это вертикальная плита на одной стороне зажима, которая вращается по горизонтальной оси. Другой - гораздо более сложный - часто называют «кубической плесень» или «спин-стоп». Это центральный столик с двумя или четырьмя гранями, который вращается по вертикальной оси. Это создает конфигурацию многоуровневого стека в форме стопки, которая является наиболее сложной и дорогостоящей версией ротационной двухструйной формы.
С более простой вращающейся плитой, как определено выше, сама оснастка не является такой сложной; У вас просто есть вторая система бегунов и два комплекта эжекторных пластин. Подвижная половина - половина, которая вращается. Если вы производите одну деталь за цикл, то будут две полости выталкивателя (подвижная половина) и две полости покрытия (стационарная половина). Две полости выталкивателя будут идентичны, и полости покрытия будут иметь один для первого выстрела и один для второго выстрела. Таким образом, узор продолжается несколькими частями: две части в каждом цикле имели бы четыре выемки для выталкивания и четыре полости для покрытия. Опять же, четыре эжекторные полости были бы идентичны, и полости покрытия имели бы две полости для первого выстрела и две полости для второго выстрела.
При использовании пресс-формы с ротационным валиком важно, чтобы на пресс-форме и на машинных плитах были установлены направляющие, чтобы убедиться, что они находятся точно в центре вращающейся плиты. Если форма не находится точно в центре, у вас будут проблемы с выравниванием; Когда пресс-форма вращается на 180 °, это может повредить штифты, втулки и заглушки. Также важно учитывать тоннаж с площадью поверхности детали. В большинстве случаев ваши полости будут не в центре, первый снимок на половину, а второй снимок на другой половине, так что вы не получите полного преимущества от тоннажа машины, чтобы компенсировать пластическое давление полости.
Как я уже упоминал, подвижная / вращающаяся половина содержит полости первого выстрела, а неподвижная половина содержит полости для первого выстрела и второго выстрела. После инъекции форма вращается, чтобы выровнять первый снимок с полостью второго выстрела. Таким образом, в одном цикле вы формовываете первый снимок с базовым материалом и формовываете материал второго выстрела поверх частей первого выстрела из предыдущего цикла. Есть два комплекта эжекторных пластин, потому что вы только выталкиваете детали с обоих формованных материалов, оставляя другие, чтобы получить второй литой заготовки. При проектировании инструмента необходимо учесть два важных момента для первого выстрела, когда он находится в позиции второго выстрела: раздавить и поддержать.
Сокрушение будет определяться как отключение, чтобы предотвратить мгновенный выброс или выброс материала второго выстрела на пластик первого выстрела там, где он не принадлежит. Дробление представляет собой повышенную площадь стальной полости, которая надавливает на первый выстрел, чтобы предотвратить вспышку, обычно 0,003-0,005 дюйма. Кроме того, в областях с более толстым стеновым материалом на первом выстреле вам, возможно, придется добавить дополнительный толчок, чтобы компенсировать дополнительную усадку , Вы можете раздавить, добавив сталь в отсечку второго выстрела или добавив материал первого выстрела, удалив сталь.
Вам также необходимо убедиться, что часть первого выстрела поддерживается в полостях второго выстрела, чтобы предотвратить деформацию полости второго выстрела от деформации или сжатия материала первого выстрела. Я видел много раз, когда часть первого выстрела не поддерживалась должным образом, что способствовало вспышке и деформированию частей. Помните, что второй выстрел прикладывает тысячи фунтов пластического давления к пластику первого выстрела, а не только к стали.
Другим вариантом двухструйного формования является подвижный сердечник, который не требует поворотного валика. Кавитация будет похожа на обычную форму: одна часть, одна полость. Движущиеся ядра перемещаются внутри, чтобы настроить второй снимок. Форма закрывается и впрыскивает первый выстрел; Затем вытягивается сердцевина / слайд первого выстрела, устанавливается стержень / слайд второго выстрела, а затем впрыскивается второй выстрел. Есть случаи, когда есть только одно ядро / слайд, который отступает после первого выстрела и создает полость для второго выстрела. В любом случае настройка и процесс одинаковы.
Что касается конструкции инструмента, вы должны убедиться, что полость первого выстрела имеет опору против давления полости второго выстрела. Время от времени, ребра или подрезы необходимы, чтобы провести первый выстрел, чтобы предотвратить вспышку и деформацию. Убедитесь, что ваши гидравлические цилиндры, приводящие в действие сердечники, достаточно прочны, чтобы противостоять пластическому давлению полости, или вы будете борется со вспышкой и узкими окнами процесса.