Три точки для внимания при высокоточной обработке с ЧПУ
Компании по производству прецизионных пресс-форм должны стандартизировать правильную работу станков с ЧПУ техническими специалистами. Техники CNN отвечают за обработку деталей пресс-формы, что необходимо для обеспечения безопасности производства и технического обслуживания станков, чтобы продлить срок службы станков. это три вещи, на которые нужно следить.
1. Обратите внимание: 1 после включения машины
1) после того, как машина активирована, проверьте, являются ли переключатели и кнопки нормальными и гибкими.
2) проверьте правильность напряжения, давления масла и давления воздуха и вручную смажьте детали с ручной смазкой;
3) после запуска машины контрольная точка (начало станка) вручную возвращается на каждую ось координат. Если ось находится на нуле до того, как она находится в контрольной точке, ее необходимо переместить в положение более чем на 100 мм от начала координат, а затем вручную обратно к исходной точке или управления станком, чтобы двигаться вперед в отрицательном направлении, чтобы сделать его вернуться к исходной точке.
4) на платформе, крышке или направляющей при столкновении стола не должно быть посторонних предметов;
5) после ввода программы ЧПУ он должен быть тщательно откалиброван, чтобы убедиться, что нет ошибки. Включая код, инструкцию, адрес, числовое значение, положительное и отрицательное число, десятичную точку и проверку синтаксиса;
6) установить и найти приспособление в соответствии с процедурами процесса;
7) правильно измерить и вычислить систему координат заготовки, а также проверить и проверить результаты;
8) введите систему координат детали на страницу смещения и тщательно проверьте координаты, координаты, положительные и отрицательные числа и десятичные точки;
9) после того, как значение коррекции фрезы (длина, радиус) вводится на страницу смещения, необходимо тщательно проверить номер компенсации резака, значение компенсации, плюс или минус и десятичную точку.
2.Примечание 2 в процессе обработки детали
1) при формовании высокой точности заготовки используйте микрометр для проверки резака на шпинделе, чтобы его статическое избиение контролировалось в пределах 3 скользящих м. При необходимости систему зажима следует переустановить или заменить
2) для деталей, которые были предварительно обработаны, или деталей, которые периодически подвергаются механической обработке, проверка и проверка частичной процедуры должны выполняться в соответствии с чертежной процедурой, процедурой и картой регулировки резака перед обработкой.
3) переключатель быстрого множителя должен быть размещен на более низком уровне во время односекционного испытания;
4) когда каждый нож используется в первый раз, он должен сначала проверить, соответствует ли его фактическая длина указанному значению компенсации;
5) в процессе работы программы сосредоточьтесь на нескольких видах отображения на системе численного управления;
6) отображение координат: положение точки резака в системе координат станка и системе координат детали в настоящее время можно понять, количество движения этой секции программы и количество оставшегося движения можно понять и т. Д .;
7) отображение регистра и регистра буфера: вы можете увидеть содержимое каждой инструкции состояния и следующего выполняемого сегмента программы.
8) основной экран программы и подпрограммы: может понять конкретное содержание исполняемого сегмента программы.
9) диалоговое окно (Пользовательский)
10) во время пробной подачи корма, когда резак перемещается к поверхности заготовки при 30-50 мм, ее необходимо поддерживать на низкоскоростном питании, чтобы убедиться, что координаты оставшихся координат координаты и координаты координат X и Y согласуются с Рисование;
11) принять «прогрессивный» метод для некоторых ножей с требованиями к испытаниям. Например, чтобы проложить отверстие, сначала вы можете пробовать небольшую длину после прохождения теста, а затем сверлить на всю длину. Данные резака с помощью инструмента функция компенсации радиуса может быть изменена от большого к маленькому.
12) во время пробной резки и механической обработки необходимо повторно измерить длину резака после замены резака и вспомогательных инструментов и пересмотреть значение компенсации резака и номер компенсации резака.
13) во время поиска программы, он должен обратить внимание на то, является ли положение курсора разумным и точным, и проверьте правильность координаты резака и движения машины;
14) после модификации процедуры часть модификации должна быть тщательно рассчитана и тщательно проверена;
15) при ручной подаче и ручной непрерывной подаче необходимо проверить правильность положений, выбранных различными переключателями, очистить положительные и отрицательные направления, подтвердить кнопки и установить скорость подачи или импульсный множитель, а затем работать.
3. Вопросы, требующие внимания: после отделки заготовки
1) после обработки всей партии обрабатываемых деталей необходимо проверить номер режущего инструмента и значение коррекции инструмента, чтобы значение компенсации и число резаков полностью соответствовало процедурам, офсетным страницам, настройкам КАРТОЧКИ и КАРТОЧКАМ процесса; снова используется, инструмент следует повторно использовать на счетчике инструмента, что может эффективно уменьшить воздействие износа инструмента на заготовку.
2) удалите режущий инструмент из магазина инструмента и очистите его в соответствии с картой настройки или процедурой. Полное хранение настроек диска, процесса и резака КАРТЫ;
3) снять светильники. Некоторые светильники должны записывать положение и ориентацию установки, а также записывать и вести записи;
4) поместите каждую ось координат в среднее положение;
5) в это время, если необходимо отключить, нажмите кнопку отключения питания на панели управления и подождите некоторое мгновение, чтобы масло охлаждения основного вала на главном валу автоматически отключилось после обратного потока.