Полость формы затем покрывается огнеупорным материалом или промывкой пресс-формы, что предотвращает прилипание отливки к пресс-форме и продлевает срок службы пресс-формы. Затем монтируются любые песочные или металлические сердечники, и пресс-форма зажимается. Затем расплавленный металл выливают в форму. Вскоре после затвердевания пресс-форма открывается, и литье удаляется, чтобы уменьшить вероятность горячих слез. Процесс затем начал все сначала, но предварительный нагрев не требуется, так как тепло от предыдущего литья адекватно и огнеупорное покрытие должно продолжаться несколько отливок. Поскольку этот процесс обычно выполняется на больших производственных пусковых заводах, автоматическое оборудование используется для покрытия плесени, заливки металла и удаления литья.
Металл выливается с наименьшей практической температурой, чтобы минимизировать трещины и пористость. Температура выливания может значительно варьироваться в зависимости от литейного материала; например, цинковые сплавы выливают при температуре приблизительно 370 ° C (698 ° F), а серое железо выливают при температуре около 1370 ° C (2500 ° F).