Основным врагом любой литой пластмассовой части является стресс. Когда пластмассовая смола (содержащая длинные штаммы молекул) расплавляется при подготовке к формованию, молекулярные связи временно нарушаются из-за силы тепла и сдвига экструдера, позволяя молекулам течь в форму. Используя давление, смолу вводят в форму, заполняя каждую особенность, трещину и щель формы. Когда молекулы проталкиваются через каждую особенность, они вынуждены изгибаться, поворачиваться и искажаться, чтобы сформировать форму детали. Резкие или острые углы оказывают большее влияние на молекулу, чем на мелкие повороты с щедрыми радиусами. Большие переходы от одного объекта к другому также сложны для заполнения и формирования молекул.
Когда материал охлаждается, а молекулярные связи снова соединяют смолу в ее жесткую форму, эти напряжения фактически блокируются в детали. Частичные стрессы могут вызвать коробление, раковину, растрескивание, преждевременный сбой и другие проблемы.
В то время как некоторые напряжения в литьевой части следует ожидать, вы должны проектировать свои части с таким же вниманием к сокращению напряжения, насколько это возможно. Некоторые способы сделать это - добавить плавные переходы между функциями и использовать раунды и филе в возможных зонах повышенного напряжения.