Чтобы обеспечить возможность удаления формованной детали из формы, формы не должны выступать друг на друга в том направлении, в котором открывается пресс-форма, если части формы не предназначены для перемещения между такими выступами при открытии формы (с использованием компонентов под названием Lifters ).
Стороны части, которые появляются параллельно направлению вытяжки (ось отверстия (отверстия) или вставки параллельна движению вверх и вниз формы при ее открытии и закрытии), как правило, слегка наклонены, называются сквозными, облегчить выпуск детали из пресс-формы. Недостаточная тяга может вызвать деформацию или повреждение. Проект, требуемый для выпуска пресс-формы, в первую очередь зависит от глубины полости; чем глубже полость, тем более необходим проект. Усадка также должна учитываться при определении требуемого осадка. Если кожа слишком тонкая, то формованная деталь будет иметь тенденцию усаживаться на сердечники, которые образуются при охлаждении и прилипании к этим сердечникам, или часть может деформироваться, скручиваться, блистер или трещины, когда полость оттягивается.
Форма обычно сконструирована так, что формованная деталь надежно остается на стороне выталкивателя (B) формы, когда она открывается, и вытягивает бегун и литник из стороны (A) вместе с частями. Затем часть выпадает свободно, когда выбрасывается со стороны (B). Туннельные ворота, также известные как подводные или плесневые ворота, расположены ниже разделительной линии или поверхности плесени. Отверстие обрабатывается на поверхности пресс-формы на линии прокладки. Формованную часть разрезают (посредством формы) из системы направляющих при выталкивании из пресс-формы. Выталкивающие штифты, также известные как выбивные штифты, представляют собой круглые штифты, расположенные в любой половине формы (обычно половину эжектора), которые выталкивают готовый формованный продукт или систему бегунов из формования. Выталкивание изделия с помощью штифтов, втулок , стриптизерши и т. д., могут вызывать нежелательные впечатления или искажения, поэтому при проектировании пресс-формы необходимо соблюдать осторожность.
Стандартный способ охлаждения - пропускать хладагент (обычно воду) через ряд отверстий, просверленных через пластины формы и соединенных шлангами, чтобы сформировать непрерывный путь. Охлаждающая жидкость поглощает тепло из формы (которая поглотила тепло из горячего пластика) и сохраняет форму при надлежащей температуре, чтобы затвердевать пластик с наиболее эффективной скоростью