Условия процесса являются важными факторами, которые влияют на производительность частей инъекций
Инжекционный метод литья определяет не только форму готового продукта, но и его свойства материала.
(1) недостаточное понимание важности формы
Общая конфигурация пластиковые части определяет производительность терминала в каждом конкретном случае. Это означает, что это не только внешний производительности пластмассовых деталей при условии технологии, но и внутренней производительности. Это также означает, что тепловой механической обработке сформированных комплекса, как определено во время обработки, давления, температуры и скорости сдвига определяет структура материала пластмассовых частей производства.
Внешняя и внутренняя производительность продукта определяет окончательный производительность продукта. Таким образом форма пластик управляет усадки и форма пластиковых деталей, а также определяет производительность материалов. Исполнения пластиковых деталей не обязательно лучшее исполнение за определенную форму пластиковых частей, таких как высокая механическая прочность, идеальное твердости, высокой износостойкостью. В свою очередь идеальную форму неизбежно будет производить стабильные формы, но и форму, которая не может быть изменено снова. Как только устанавливается связь между процессом и конечное качество, то становится ясно: качество пластмассы могут быть получены только с помощью процесса управления в определенной оптимизированной форме литья, который фокусируется на форме и включает в себя записи и контроль состояния переменных. Следовательно, стабильный процесс управления должен быть адаптированы для переработки пластмасс. На основании термодинамических факторов, кинетику кристаллизации также должны рассматриваться для полукристаллического термопластика.
(2) исследования по переработке POM
В этом документе влияние условий процесса на окончательный производительность пластиковых деталей во время процесса литья изучали и обсуждали, взяв текучести Сополимеризованная формальдегид (POM) в качестве примера.
Для этого исследования стрейч образец 5А (сечение 4 x 1 мм 2) было сделано в форме двух полость в различных инъекций скорости и давления, согласно DIN/ISO 527 стандарта. Плесень полость заполняется через ворота PIN-код, расположенный сбоку часть бочки. Плесень оснащены датчиком давления вблизи ворот для измерения изменения давления в центре плеча при растяжении образца. Во всех тестах температуры плесень производства пластиковых деталей была установлена в 95 ℃, потому что это рекомендуется для производителя пластикового сырья высокого качества температуры. Соединение было обработано на инъекции машины литья под давлением с зажима 220kN.Screw 18 мм в диаметре, температура сопла машина 210 ℃.
С одной стороны результаты исследования показывают явную взаимосвязь между внутренней и внешней эффективности пластиковых частей, а с другой стороны выявить связь с условиями выбранного процесса. Хотя пластиковые детали производства имеют почти же механической прочности, но деформации потенциал различных образца материала структуры имеет очевидное различие. Это ясно видно из различных штаммов растяжение на разрыв, особенно различные растяжение ударная прочность, полученные в каждом конкретном случае. Скорости инфузии нормализовался до 20 см 3/s, и прочность на растяжение воздействия был сокращен на 55%, в то время как измерения веса и усадки изменение только 2,5% или 15%.
(3) необходимость материала ориентированное управление качеством
Дополнительные исследования на разных образцах динамических тепловой разницу (DSC) только выделить первоначальные морфологические различия. Другими словами вместе взятые, изучал образцы имели форма кристаллов. Результаты также были замечены во время охлаждения (кристаллизации тепла) и вторичные Отопление (плавки тепло после процесса предварительного однородных).
От процесса кристаллизации измерения динамических дифференциальных тепла, это ясно видно, что когда инъекции скорость в переработке полимеров увеличивает шаг за шагом, кристаллизации тепла при низкой температуре увеличивается из - 74j/г к - 97j /g.This подразумевает, что используемый материал POM изменится из-за обработки причин. Вариация молекулярная масса и распределение молекулярного веса материала улучшает производительность-подобные затвердевания (более или менее соответствует общей кристаллизации), способствуя тем самым формированию различных структур (формы) , который подтверждается соотношение высоты пика до пика в ширину, от 2,7 до 1,6.
В этом случае только DSC (первый шаг Отопление) используется для наблюдения за общей кристаллизации различных образцов, приводит к неправильной оценки качества, как нет разницы здесь очевидна. Это подчеркивает различия, которые существуют только в том случае, если структура вычисляется на основе косвенных.
Тонкая часть различных образцов (около 10 мм) наблюдалась под поляризованные выбросов света, показывая, что структура пластиковых деталей, сделанные различными технологическими условиями было очень разные. Как увеличилась скорость впрыска, толщина несферические наружный слой наблюдается снижение резко от 102 мм до 30 мм, в то время как остальные структуры также претерпела изменения (рис. 2). Таким образом резкое снижение твердости пластиковых деталей, выпускаемых под высоким инъекции скорость также приписывается unideal форму изменения материалов.
(4) эффект обработки на реологические свойства
Очевидно, обработка POM с легкий поток скоростью различных инъекций имеет глубокое влияние на реологические свойства материалов. Повышение степени сдвига полимера ведет к постепенной цепь разложения микро молекул, который сопровождается изменениями в текучести расплава (давление передачи в плесень) и дальнейшие изменения в Кинетика кристаллизации. Кривых ДСК, которые были измерены и обсудили представляют процессы, которые идут на. Реологические исследование также подтвердило этот спектакль. Реометр используется является UDS200 модель. Взять образец из 100 мг реологических метра при температуре 210 ℃, 0.1-100 - s - 1 в рамках логарифмической увеличение сдвига оценить, толщиной 0,1 мм.
Эти результаты показали, что разложение полимера в процессе увеличилось как увеличилась скорость впрыска. Средняя молекулярная масса полимера варьируется в зависимости от условий обработки, как ясно видно из уменьшение нулевой вязкостью как увеличивается скорость впрыска.
Результаты показывают, что различные инъекции скорости имеют значительное влияние на конечное качество POM инъекции формованных деталей. Реологические свойства пластиковых деталей зависит от сдвига и играет важную роль в процессе POM расплава. Это изменение обусловлено снижением молярной массы и скорректировать распределение молекулярного веса, как это продемонстрировано экспериментальных данных. С расплава охлаждения во время процесса формирования пластиковых деталей реологические свойства расплава POM были определены совместно с фактической расплава температуру и давление расплава. Это означает, что совершенно разные структуры и весьма различной производительности может варьироваться с условиях обработки.
Для легко потока Сополимеризованная формальдегид, ломкие, очевидно, это уменьшит влияние прочности тонкостенных пластиковых до 50%. Результаты этого исследования, в основном соответствуют что наблюдается на практике. Это явление обсудили реже текучесть полиформальдегид.
Так что если не рассмотреть формы, это невозможно сделать четкое описание качества пластиковых деталей. Таким образом процесс производства пластмасс с использованием новейших технологий требует определенной формы менеджмента качества. Он сначала контролирует качество внутренней производительности всех пластмассовых частей (например, мониторинг кривой давления в полости формы), так что он гарантирует, что полученные товары высокого качества в целом.
Таким образом чтобы добиться профилактические качества управления, это желательно и действительно необходимо применять материал ориентированный процесс мониторинга и последующего процесса управления в будущем. Таким образом можно в значительной степени избежать потенциального повреждения пластиковых деталей, вызванные неадекватной службы производительности, вызванных операций по обработке. Определение оптимальной структуры обеспечит производство чрезвычайно тонкие стены или очень небольших пластиковых деталей для достижения конечной стабильность пластиковых деталей.