Смешивание полимера определяется как процесс модернизации полимерной или полимерной системы путем смешивания в расплаве. Процесс компаундирования варьируется от добавления одной добавки до широкого спектра аддитивных обработок, полимерных сплавов и реактивного смешивания. По оценкам, одна треть производства полимеров в США будет усугубляться. Смеси могут быть адаптированы к требованиям к производительности конечного приложения. Смешанные продукты обладают различными свойствами, такими как глянцевый блеск и отличная ударная вязкость, а также прецизионная формуемость и хорошая жесткость.
Хорошо смешанный полимер обычно гранулируют для дальнейшей обработки. Однако в промышленности все более интересно комбинировать компаундирование со следующим процессом, таким как профильная экструзия, чтобы избежать повторного нагрева полимера.
Складная смесь
Используются различные типы оборудования для смешивания расплава: от рулонных и периодических мешалок до одношнековых и двухшнековых экструдеров. Непрерывная компаундировка (экструдер) является наиболее часто используемым оборудованием, поскольку он может обеспечить постоянную качественную продукцию и снизить эксплуатационные расходы. Существует два типа смешивания: распределенные смеси могут быть равномерно распределены в смеси без использования высокого напряжения сдвига. Такая смесь называется расширенным перемешиванием или ламинарным перемешиванием.
Децентрализованное перемешивание также известно как интенсивное перемешивание, при котором для разрушения когезионных твердых веществ применяется высокое напряжение сдвига. Например, когда пакет присадок сломан, фактический размер частиц становится меньше.
Операции смешивания часто требуют двух типов смешивания в одном процессе.