Процесс изготовления пластиковой формы?
(1) принять письмо о назначении
Инструкции по формированию пластиковых деталей обычно выдвигаются конструкторами деталей, а их содержимое включает в себя: официальные чертежи, составляющие чертежи, одобренные и подписанные, с маркировкой и прозрачностью используемых пластмасс; Спецификация или технические требования к пластиковым деталям; емкость, пластиковый образец.
Обычно описания плана проектирования пресс-формы инженером по пластмассовым деталям выдвигаются в соответствии со спецификацией формования пластмассовых деталей, дизайнеров пресс-форм для формовки деталей из пластиковых деталей, спецификации конструкции пресс-формы в качестве основы для проектирования пресс-формы.
(2) собирать, анализировать и переваривать сырье
Собирать и сортировать материалы по разработке деталей, формированию процесса, формованию оборудования, механической обработке и специальной обработке для использования в конструкции пресс-формы.
Переваривание рисунка пластмассовых деталей, понимание использования деталей и анализ технических требований к пластиковым деталям. Такие как пластиковые детали по форме, цвету, прозрачности, использованию требований к характеристикам, сыну структуры и наклона, вставке, например, будь то разумный, сварочный шрам, степень дефектов формования, таких как усадочная полость, с нанесением гальванических покрытий или без них, после цементирования, сверления и другой обработки. Для анализа был выбран размер с наивысшей точностью пластмассовых деталей для оценки того, чем у пластмассовых деталей, и могут ли быть изготовлены пластмассовые детали в соответствии с требованиями. Кроме того, нам необходимо понять параметры пластифицирования и формования пластмасс.
Вычисление данных процесса, анализ того, являются ли методы формования, спецификация материала модели оборудования, тип структуры формы и т. Д., Предложенные в спецификации процесса, подходящими и могут быть реализованы.
Формовочный материал должен соответствовать требованиям к прочности пластиковых деталей. Обладает хорошей текучестью, равномерностью, изотропностью и термической стабильностью. Благодаря использованию пластмассовых деталей, формовочные материалы отвечают условиям крашения, металлизации, декоративности, необходимой эластичности и пластичности, прозрачности или отражательной способности, требованиям клеевого соединения или сварки.
(3) определяют способ формования
Метод прямого давления, метод литья под давлением или метод нагнетания.
(4) выбрать формовочное оборудование
Конструкция пресс-формы выполняется в соответствии с типом формовочного оборудования. Поэтому характеристики, характеристики и характеристики различного формовочного оборудования должны быть хорошо известны. Для инъекционной машины, например, следует знать следующее содержание: с точки зрения характеристик, давления зажима, давления впрыска, размера установки пресс-формы для инъекций, устройства для выброса и размер отверстия, диаметр отверстия сопла и радиус сопла сферы, размер кольца позиционирования пологого полотна, максимальная толщина пресс-формы и минимальная толщина, шаблоны, перемещение и т. д., специфические связанные параметры.
Чтобы предварительно оценить размер формы, определите, можно ли установить пресс-форму и использовать ее на выбранной машине для инъекций.
Конкретная структурная схема описана ниже.
Определите тип пресс-формы. Подобно пресс-форме (открытая, полузакрытая, закрытая), молитвенная форма, литьевая пресс-форма и т. Д.
Определите основную структуру типа пресс-формы. Выберите идеальную структуру плесени, чтобы определить необходимое формовочное оборудование, идеальное число полостей, при условии абсолютной надежности, может сделать пресс-форму самой удовлетворительной работой технологии обработки пластмассовых деталей и производственной и экономической Требования. Технические требования к пластиковым деталям - это обеспечение геометрической формы, шероховатости поверхности и точности размеров деталей из пластика. Требование экономии на производстве состоит в том, чтобы сделать пластиковые детали низкими, эффективность производства высокая, плесень может работать непрерывно, срок службы, спасают труд. Существует множество факторов, влияющих на структуру плесени и индивидуальную систему плесени.
Расположение полостей: количество и расположение полости определяются в соответствии с геометрической структурой, точностью размеров, размерами партии, трудностями в изготовлении пресс-форм и стоимостью плесени.
Определите поверхность разделки: расположение разделительной поверхности должно способствовать обработке формы, выхлопной обработке, демонтажу и формованию, качеству поверхности пластиковых деталей и т. Д.
Определите систему литья (форма, расположение, размер главного бегуна, бегун и ворота) и выхлопная система (метод выхлопа, расположение и размер выхода).
Выберите метод подхвата (тяговый стержень, подъемную трубку, толкающую пластину и комбинированный подъем) и определите метод боковой вогнутой обработки и метод выталкивания сердечника.
Определите форму, положение и установку нагревательных элементов охлаждающих, нагревательных и охлаждающих канавок.
В зависимости от материала пресс-формы, расчета прочности или данных опыта, определяют толщину, размер формы, структуру формы и все соединения, позиционирование и направляющие детали.
Определите структурную форму основных формовочных деталей и конструкционных деталей. Рассматривая прочность каждой части пресс-формы, вычислите рабочий размер формовочной детали.
Если вышеуказанные проблемы будут решены, структура пресс-формы будет решена естественным образом. В этот момент вы должны начать наброски структуры пресс-формы и подготовиться к формальному чертежу.