Пластиковые формы для литья под давлением
Что такое литье под давлением?
По существу, литье под давлением представляет собой процесс форсирования расплавленного пластика в полости формы. Как только пластмасса охладится, деталь может быть выброшена. Это полезно, когда детали слишком сложны или стоят слишком дорого. Благодаря этому процессу многие детали могут быть изготовлены одновременно из одной и той же формы
Инжекционное формование представляет собой процесс формования расплавленного пластика в полости формы. Как только пластмасса охладится, деталь может быть выброшена. Литье под давлением часто используется в массовом производстве и прототипировании. Инжекционное формование является относительно новым способом изготовления деталей. Первые машины для литья под давлением были построены в 1930-х годах.
Инжекционное формование является процессом пластического формования, используемым при производстве большинства (около 70%) пластмассовых деталей. Другие процессы пластического формования включают выдувное формование, формование под давлением и термоформование. Литье под давлением, как правило, используется в высокоскоростном производстве недорогих деталей с большим объемом, таких как корпуса для видеокассет, пластиковые стаканчики, части для принтера, детали для холодильников, автомобильные детали и другие электронные детали, такие как корпус, редуктор.
Процесс литья под давлением начинается с бочки, наполненной горячей, жидкой пластмассой. Пластмасса проталкивается под высоким давлением в пресс-форму. Когда пластик заполняет форму, ему дают остыть и затвердеть. Готовая деталь затем извлекается (обычно автоматически) из формы. Вы узнаете больше о процессе литья под давлением в лаборатории на следующей неделе. На этой неделе мы сосредоточимся на разработке и анализе пресс-форм.
Форма определяет форму детали, а также путь, по которому расплавленный пластик течет из цилиндра. Простая форма имеет несколько особенностей:
Фиксированные и подвижные плиты - это прямоугольные блоки из алюминия или стали, в которые разрезается форма детали.
Полость - Когда неподвижные и подвижные плиты касаются друг друга, пространство, образованное вырезами, называемое полостью, определяет форму детали.
Спруи - литник - это отверстие, вырезанное в центре неподвижного валика. Расплавленный пластик течет из литника, чтобы заполнить полость.
Бегуны - Бегуны - это каналы, разрезанные на плиты, которые направляют расплавленный пластик из литника в ворота.
Ворота - ворота - это небольшие отверстия между бегунами и полостями. Это точки, в которые пластик попадает в полость. Они, как правило, небольшие, так что готовая деталь может легко отрываться от бесполезного литникового материала
Обычно процесс шага в процессе литьевого формования - формование инжекционной каретки вперед - нагнетание пластмассы - дозирование - убирание каретки - открывание формы - извлечение детали
В процессе литья под давлением имеется шесть основных этапов
1. Зажимной
Литьевая машина состоит из трех основных частей; Пресс-формы плюс блоки зажима и впрыска. Зажимной узел - это то, что удерживает пресс-форму под давлением во время нагнетания и охлаждения. В основном, он удерживает обе половины литьевой формы вместе.
2. Инъекция
Во время фазы впрыска пластмассовый материал, обычно в форме гранул, загружается в бункер сверху блока впрыска. Гранулы поступают в цилиндр, где они нагреваются, пока не достигнут расплавленной формы (вспомните, как работает горячий пистолет для клея). Внутри нагревательного цилиндра есть моторизованный винт, который смешивает расплавленные гранулы и прижимает их к концу цилиндра. Когда достаточно материала накапливается перед шнеком, начинается процесс впрыска. Расплавленный пластик вставляется в форму через литник , в то время как давление и скорость контролируются винтом. Примечание: некоторые машины для литья под давлением используют винт вместо винта. · В основном винт проходит от бункера до камеры впрыска.
3. Жилье
Фаза пребывания состоит из паузы в процессе инъекции. Расплавленный пластик впрыскивается в пресс-форму и прикладывается давление, чтобы удостовериться, что все полости формы заполнены.
4. Охлаждение
Пластику дают остыть до его твердой формы внутри формы. Обычно он использует процесс охлаждения в пресс-форме, процесс охлаждения был сделан компактным с машиной для инъекций, так что его можно сделать автоматически, установив в машину для инъекций
5. Открытие пресс-формы
Зажимной узел открыт, который разделяет две половинки формы на две модели пластин, но на трех пластинчатой модели форма разделяется на три половины, включая процесс резания.
6. Выброс
Выталкивающий стержень и пластина выталкивают готовый кусок из формы. Неиспользуемые литники и направляющие могут быть повторно использованы для последующего использования в будущих формах. Выброс деталей, обычно выполняемых эжекторной системой, эжекторная система состоит из стержня выталкивателя, пружины, эжекторной пластины и опорных пластин выталкивателя.