Температура пресс-формы оказывает большое влияние на механические свойства продукта. С повышением температуры пресс-формы. Разница температур между температурой материала и температурой формы становится меньше, напряжение сдвига уменьшается, расплав может медленно охлаждаться в полости формы, молекулярная цепь расслабляется, а степень ориентации уменьшается, тем самым уменьшая внутреннее напряжение. продукта, но ударная вязкость продукта значительно снижается, и в то же время будет трудно извлечь продукт из формы. легко деформируется при извлечении из формы, что удлиняет цикл формования и снижает эффективность производства; в то время как более низкая температура формы увеличит внутреннее напряжение продукта. Поэтому необходимо хорошо контролировать температуру пресс-формы. Как правило, температура пресс-формы ПК составляет от 80 до 120 градусов. Обычные продукты контролируются на уровне 80-100, в то время как для продуктов со сложной формой, тонкими стенками и более высокими требованиями он контролируется на уровне 100-120, и температура тепловой деформации не должна превышаться.
При формовании толстостенных изделий из поликарбоната контроль температуры пресс-формы особенно важен. Например, при формовании простого образца для испытания на ударный изгиб (толщина 10 мм), если форма не контролирует температуру, в сформированном образце будет много усадочных отверстий, и он также будет очень большим. В это время, если пресс-форма не оборудована нагревательным устройством, можно использовать простой метод для нагрева основного желоба пресс-формы. Простой метод заключается в том, чтобы привязать ватный тампон к куску железной проволоки, смоченной в техническом спирте, и нагреть основной канал потока. Таким образом, хотя усадочные отверстия не могут быть устранены, количество усадочных отверстий значительно уменьшается. Градус сильно снижен. безусловно. Это простой метод, нативный метод, который не рекомендуется. Из-за этого легко деформировать и окислить основной бегунок пресс-формы.
Хотя давление впрыска мало влияет на прочность расплава и текучесть во время литья под давлением, поскольку расплав поликарбоната имеет высокую вязкость и плохую текучесть, давление впрыска не должно быть слишком низким, обычно его контролируют на уровне 80-120 МПа с использованием плунжера. машина для литья под давлением Давление впрыска должно быть 100-150 МПа; а для продуктов с тонкой стенкой, большим расстоянием потока, сложной формой и небольшим размером литника, чтобы сделать расплав гладким и заполнить форму вовремя, давление впрыска должно быть соответствующим образом увеличено до 120-150 МПа. Общий принцип управления процессом литья ПК под давлением: высокая температура материала, низкое давление.
Давление выдержки и время выдержки напрямую влияют на качество продукта. Если удерживающее давление слишком мало, эффект подачи будет небольшим, внутри продукта будут образовываться пузыри из-за усадки, а на поверхности продукта появятся вмятины; удерживающее давление слишком велико. Вокруг ворот могут возникать большие внутренние напряжения. Время выдержки длительное, изделие имеет высокую точность размеров, малую усадку и хорошее качество поверхности, но увеличивает внутреннее напряжение в изделии и продлевает цикл формования. Удерживающее давление составляет 80-100 МПа. Как упоминалось выше, нагревайте основной желоб огнем, чтобы увеличить время затвердевания расплава в шибере и увеличить эффект подачи. При литье под давлением ПК противодавление может быть увеличено.