Частичное устранение неполадок литьевой формы
Вы знаете, что? Форма структуры и качество обработки литьевой формы напрямую влияют на качество и эффективность производства пластиковых деталей. В процессе производства плесени может быть много сбоев, затем мы будем следовать шанхайскому пугнну, чтобы узнать о нескольких общих отказах и решения.
Урон направляющей стойки: направляющая стойка в основном играет определяющую роль в литьевой пресс-форме, которая может гарантировать, что формовочная поверхность сердечника и полости формы не будет касаться друг друга ни при каких обстоятельствах, а направляющая колонна не может использоваться в качестве подшипника или позиционирования В следующих случаях динамический и фиксированный режимы во время инъекции будут генерировать огромную боковую миграционную силу: (1) когда требование толщины стенки пластиковой части неравномерно, скорость на сверхпрочной стенке потока материала (2) сторона пластиковой части асимметрична, например, форма ступенчатой фрактальной поверхности, а противоположные две стороны подвергаются различному противодавлению.
Сложность при разгрузке ворот: во время процесса литьевого формования ворота приклеиваются к втулке затвора, которую трудно вытащить. Когда пресс-форма открывается, в продуктах появляются трещины. Кроме того, операторы должны выбивать из сопла с верхней частью медного стержня, чтобы освободить его перед демонтажем, серьезно влияя на эффективность производства. Основным фактором отказа является плохое завершение отверстия конуса ворот и метки лезвия по окружности внутреннего отверстия. Кроме того, материал слишком мал, маленький конец конуса деформируется или повреждается после использования в течение определенного периода времени, а сферическая дуга сопла слишком мала, что приводит к заклепочной головке материала затвора. Очень трудно обрабатывать конусное отверстие литниковой втулки. Стандартные детали должны быть приняты, насколько это возможно. Если вы хотите обработать самостоятельно, вы также должны сделать свой собственный или купить специальный расширитель. Коническое отверстие должно быть смонтировано ниже Ra0.4. Кроме того, должен быть установлен механизм подачи скребка или рычага.
Миграция движущейся и фиксированной формы: большая плесень имеет миграцию движущейся и неподвижной формы из-за различной скорости заряда во всех направлениях и влияния мертвого веса на наполнение. В этих случаях сила поперечной миграции во время инъекции будет добавлена к направляющую колонку, которая будет сдвигаться на поверхности направляющей колонны во время открытия формы, которая будет повреждена, а направляющая колонна будет согнута или вырезана, когда она будет серьезно повреждена, или даже не сможет открыть пресс-форму. решить вышеперечисленные проблемы, на поверхности разделки штампа добавлен высокопрочный позиционирующий ключ, самым простым и наиболее эффективным является использование цилиндрического ключа. Перпендикулярность направляющего отверстия к поверхности разделки имеет решающее значение. В процессе обработки требуется перемещение, фиксированные зажимы для выравнивания пресс-формы, расточка в буровом станке в последний раз, так что это может гарантировать перемещение, фиксированную концентричность формы и минимальную степень перпендикулярности. Кроме того, твердость термообработки направляющей колонны n и направляющая втулка должны отвечать требованиям конструкции.
Динамический изгиб опалубки: когда вводится литьевая пресс-форма, расплавленный пластик в полости формы создает огромное обратное давление, которое обычно составляет от 600 до 1000 кг / см. Изготовители-изготовители иногда не уделяют достаточного внимания этой проблеме, чтобы изменить первоначальный размер конструкции или заменить движущийся шаблон низкопрочной стальной пластиной. В пресс-форме с материалом верхнего стержня из-за большого пространства между двумя сторонами шаблон нагнетается во время инъекции. Поэтому подвижная опалубка должна быть из высококачественной стали с достаточной толщиной. Нет необходимости использовать A3 или другие низкопрочные стальные пластины. При необходимости опорная колонна или опорный блок должны быть установлены под подвижной опалубкой, чтобы уменьшить толщину опалубки и повысить несущую способность.
Изгиб, разлом или утечка верхнего стержня: качество самодельного верхнего стержня хорошее, что означает, что стоимость обработки слишком высока. Теперь обычно выбираются стандартные детали со средним качеством. Если зазор между штангой и отверстием слишком велик, будет происходить утечка, но если зазор слишком мал, то подъемная балка будет накачана из-за роста плесени температура во время инъекции. Что более опасно, так это то, что иногда верхняя панель разрушается, когда ее выталкивают на нормальном расстоянии. В результате открытая верхняя панель не может быть сброшена при следующем закрытии, а штамп поврежден. Чтобы решить эту проблему, верхний стержень перевернут. Соединительная секция 10 ~ 15 мм зарезервирована на переднем конце верхнего стержня, а средняя часть заземлена на 0,2 мм. После сборки все стержни подъема должны быть строго проверены с зазором, обычно в пределах 0,05-0,08 мм, чтобы весь механизм подъема мог свободно и свободно двигаться вперед и назад.
Плохое охлаждение или утечка в водном канале: охлаждающий эффект литьевой формы напрямую влияет на качество и эффективность производства продуктов, таких как плохое охлаждение, большая усадка продуктов или неравномерная усадка и деформация деформации поверхности. С другой стороны, полная форма или местный перегрев, так что плесень не может быть сформирована как нормальное производство и производство, так и серьезная, так что верхний стержень и другие части теплового расширения и застрявшие мертвые повреждения. Конструкция системы охлаждения зависит от формы продукта. Не опускайте систему из-за сложной структуры пресс-формы или сложности обработки.
Длина направляющей щели слишком мала: некоторые формы ограничены площадью шаблона, а длина направляющего паза слишком мала. После выталкивания сердечника блок скольжения открывается снаружи направляющего паза. Таким образом, легко вызвать опрокидывание слайдового блока в пост-ядровой стадии и начальную стадию сброса муфты. По опыту длина, оставшаяся в лотке, должна быть не менее 2/3 от полная длина направляющей щели после того, как скользящий блок завершил вытягивание сердечника. При проектировании и изготовлении пресс-форм мы должны отвечать требованиям качества пластмассовых деталей, размерам партии, требованиям сроков изготовления и т. д., которые не только соответствует требованиям продуктов, но также является простейшим и надежным в структуре пресс-форм, легко обрабатывается, что делает стоимость низкой, которая является самой совершенной формой.