Новая технология горячего бегуна
Идеальные системы литья под давлением образуют плотно-совместимые компоненты, на которые не влияют все пути потока, эстакады и поливные полости рта. В отличие от канала холодного потока канал горячего потока должен поддерживать расплавленное состояние материала в канале горячего потока и не будет отправляться с формованной деталью. Процесс течения потока иногда называют системой коллектора тепла или неточечной формовки.
В принципе, горячий коллектор можно рассматривать как расширение цилиндра и сопла формовочной машины. Роль системы теплового потока состоит в том, чтобы доставлять материал к каждому затвору в пресс-форме.
Существует два типа систем горячего бегуна.
Изолированная форма канала потока имеет большой канал потока, состоящий из опалубки. Канал не нагревается, но размер канала должен быть достаточно большим, чтобы поддерживать поток расплава в канале путем объединения с теплом, генерируемым каждой инъекцией с эффектом теплоизоляции, обеспечиваемой пластиковым конденсатом на стенке канала в рабочих условиях.
Система является более старой и простой в обеих категориях, с преимуществом менее сложной конструкции и низкими издержками производства. Недостатком является то, что иногда иногда возникает конденсация в воротах, а для поддержания расплавленного состояния требуется быстрый рабочий цикл. занимает много времени, чтобы подготовиться к стабильной температуре плавления. Еще одна серьезная проблема заключается в том, что трудно достичь консистенции впрыска или нет гарантии. Кроме того, поскольку в системе нет нагревания, требуется высокое давление впрыска, что часто вызывает полость пластину для деформирования или изгиба.
Есть две конструкции для системы горячего бегуна.
Внутренний канал нагрева характеризуется использованием внутреннего нагревательного кольцевого канала. Охлаждение обеспечивается зондом на пути потока и нагревательным челноком (также известным как распределитель). Система ИСПОЛЬЗУЕТ изоляционный эффект расплавленного пластика для снижения теплопередачи и потери в другом месте в форме.
Несмотря на кольцевой нагреватель внутри трубки раздатчика, происходит уплотнение материала между нагревательным челноком и стенкой бегуна. Материал должен непрерывно течь между изолирующей стенкой и нагревательным челноком, что в сочетании с годовым эффектом потока вызывает давление на падение системы, поэтому важность баланса имеет решающее значение.
Принимая во внимание эту проблему, внутренняя система отопления наиболее подходит для материала с большим диапазоном обработки и сбалансированного бегуна с равным расстоянием до каждого посадочного порта. Эта система не подходит для использования термочувствительной смолы.
Внутреннее отопление обеспечивает улучшенное распределение тепла по сравнению с системой теплоизоляции, но система является более дорогостоящей и сложной в дизайне. Эта система требует тщательного баланса и комплексного контроля температуры.
Другая конструкция для горячего бегунка - внешняя система отопления. Конструкция состоит из кольцевого нагревательного коллектора с внутренним проточным каналом. Труба коллектора спроектирована с различными изоляционными конструкциями, изолированными от других частей матрицы. Преимуществом этой системы является лучший контроль температуры, но стоимость также относительно высока, и оборудование является сложным.
Последние технологические разработки уменьшили размеры сборной трубы и упростили установку. Системы внутреннего обогрева также могут быть сбалансированы по диаметру, а не по длине.
Новые продукты, кажется, выходят каждый месяц, но производители и поставщики горячего бегуна обычно не являются производителями плесени. Эта статья предназначена для ознакомления читателей с некоторыми из новейших технологий и самых инновационных приложений, открывая двери для необходимых обсуждений с производителями форм , поставщиков горячего бегуна, производителей инструментов и производителей смол.
Компания Mold - Masters
Канадская компания является гигантом в отрасли. Недавно компания запустила новый компонент для многозубных контроллеров температуры TMMZ. Это компонентное устройство используется для труб высокого давления для сбора. Этот компонент обеспечивает превосходную надежность и выдерживает намного более высокий ток, чем текущая стандартная модель QMOD 15 ампер на зону.
Инженеры мастеров-изготовителей говорят, что они помнят о необходимости больших преобразователей, которые часто имеют больше, чем нынешние 15-амперные контроллеры в каждой области, что привело к разработке новых печатных плат. Компоненты новой печатной платы могут нести большая токовая нагрузка. Компоненты имеют структуру управления последовательной шиной и могут быть настроены с любой материнской платы. Пользователь может подключаться к большему токоприемнику из любой конфигурации.
Перед развертыванием новых компонентов варианты, доступные для обработки больших токов в каждом регионе, были весьма ограниченными. Производитель может использовать независимое устройство переключения питания на основной процессорной плате для управления внешним трехсторонним двунаправленным тиристорным переключателем, таким образом изолируя высокое и низкое напряжение от прямого интерфейса. Вы также можете добавить твердотельное реле для увеличения выходного тока.
Temp-master TMMZ 30a-mod включает в себя два варианта в дизайне платы, причем каждая плата имеет возможность управлять двумя зонами.
Контроллер TMMZ временного уровня был первоначально запущен в K 2001, и теперь он имеет три модели: 24, 84 или 160 зон, каждый с грузоподъемностью 16 ампер. Контроллер на 60 процентов выше, чем обычные 10 ампер.
Контроллер представляет собой модульную структуру с передовой технологией сенсорного экрана, включая модуль управления указателем и настройкой, касание и поворот 3D-диаграмм и селекторов страниц. Контроллер можно дистанционно управлять и поддерживать.
Компания Husky
В настоящее время гигантский литьевый гигант Канады настроен на то, чтобы сделать большой всплеск на рынке горячих бегунов. Продолжающиеся инвестиции Husky в развитие дополняют оригинальную линейку продуктов.
Новая серия «супермозлов» имеет размер от 0,25 дюйма (0,6 см) до 1 дюйма (2,4 см). Эти сопла используют те же самые крепления для эжекции, установку нагревателя и термопары и привод штока клапана. Подход с восемью воротами может используется для удовлетворения инженерных и коммерческих требований к смоле. Удержатель стального эжектора используется для обеспечения надежного сплошного уплотнения между соплом и вставкой. Система клапанных затворов разработана системой клапанов UntraGuide компании для обеспечения качества затвора и срок службы устройства с помощью закрытия цилиндра.
Во всей структуре технологии утечки UltraSeal была принята, сопло с предварительным натягом пружины на токоприемнике обеспечивает рабочий диапазон + / - 100 ° C. Husky имеет ряд гарантийных планов, включая нагреватель, термопару и эжектор за три года сдерживания.
Технология вентилирования клапанов UntraGuide для Husky была разработана для дополнения клапана цилиндра клапана, который вскоре стал отраслевым стандартом. В большинстве применений цилиндрическое затворное затворное устройство, как полагают, обеспечивает лучшее качество литника. быстро повредить качество ворот, образуя корональный фланец вокруг цикла штока клапана.
Husky расширяет свои предложения с помощью существующей серии отверстий с одним отверстием. Прямой впрыск и однокамерные клапанные спреи могут быть сконфигурированы с любым стандартным методом сжижения и длиной корпуса, что обеспечивает большую гибкость. По сравнению с применением холодного бегуна, горячий станок с одним затвором с использованием теплового или вентиляционного клапана имеет преимущества в улучшении времени цикла и уменьшении потребления смолы.