Плесень структуры дизайн и срок службы
Говоря о срок службы умереть, это связано с плесень Дизайн уровня, плесень структура, форма материала термической обработки, выбор материала, процесс обработки, плесень скольжения и других факторов. Согласно анализу и статистике большое количество форм отказа, среди различных факторов, вызывая сбой форм, форм, вызваны необоснованным плесень структуры приходится около 25%. Очевидно разработка структуры разумные плесень может эффективно улучшить качество и сервис жизни формы. Затем после Шанхай pujonny, чтобы узнать больше о жизни дизайн и службы структуры формы.
Что такое дизайн плесень?
Дизайн стомы: дизайн вентиляционные отверстия вакуумной формовки является ключом умирают дизайн, выпускное отверстие следует быть расположен в задней части листового материала палка место умереть, как и когда умереть образуется в нижней части матрицы и имеют место вогнутой , когда умирают образуется в нижней части матрицы и т.д., конкретных обстоятельств зависит от формы и размера формованные части. Для сложного профиля пластиковых деталей, вентиляционного воздуха должны быть сконцентрированы, для больших плоских пластиковых деталей, вентиляционного воздуха необходимо равномерное тканью. Отверстий может быть определен согласно размер пластиковые части. Для небольших пластиковых деталей отверстий может быть выбран от 20 до 30 мм. Для больших частей из платмассы расстояние должно быть увеличено соответствующим образом.
Обычно литье пластика текучести, формовки температуры является высокой, то небольшие вентиляционные отверстия; Толщина плохой материал плиты большой, так что отверстие воздуха больше. Толщина заготовки небольших, в воздухе меньше дефлектора. Одним словом требование для размера вентиляционного воздуха, что воздух можно провести разграничение между пустой и формовочные поверхности за короткое время, и знаки дефлектора воздуха не оставил на пластиковых деталей. Как правило, диаметр вентиляционного воздуха составляет 0.5-1 мм. Желательно, что диаметр больше воздуха не должна превышать 50% толщины листа. Однако для пластин менее 0,2 мм, чрезмерно небольшие вентиляционные нельзя обработать.
Размер полости: размер полости вакуума плесени следует также принимать во внимание усадка пластмассы. Метод расчета является то же самое, что и размер полости инъекции плесень. Около 50% усадка вакуумформовки часть производится после того, как часть unmoulded, 25% производится после того, как unmoulded и хранятся при комнатной температуре в течение 1 ч, а оставшиеся 25% производится в пределах 8 ~ 24 часа позже. Усадка формованных деталей составляет 25% ~ 50% больше, чем из формованных деталей. Есть много факторов, которые влияют на размер точность пластиковых деталей. Помимо снижения точности размер полости, это также связано с температуры литья под давлением, температура формы и тип пластиковых деталей, поэтому очень трудно заранее определить усадки. Если пакет производства является относительно большой и точность размера должен быть высоким, попробуйте сначала сделать продукт с плесенью гипс и измерить его усадки. Выше, является основой для разработки полости формы.
Шероховатости циферблат полости: как правило, существует не устройство выброса в прессформу вакуумной формовки, и плесень удаляется сжатым воздухом после формирования. Если шероховатость поверхности вакуумформовки плесень является слишком низким, это очень неблагоприятна для формы выпуска после вакуумной формовки. Пластмассовые детали легко присоединиться к поверхности формирования плесени и трудно плесень выпуска. Таким образом шероховатость поверхности вакуумформовки умереть выше. После ее обработки, насколько это возможно пескоструйных поверхности.
Задний край уплотнительные устройства: для того чтобы держать воздух вне полости от входа в вакуумной камере во время вакуумной формовки, уплотняющие устройства должны быть установлены на краю пластиковый лист, контактирующих с плесенью. Это легко для герметизации пластиковый лист и форма контакта поверхности на поверхности плоских расставания, но трудно печать на поверхности изогнутые или сложить.
Отопления и охлаждения устройства: Отопление из пластиковых листов, используемых в вакуумной формовки, обычно с провод сопротивления или ИК-порт. Сопротивление провода температура может достигать 350 ℃ ~ 450 ℃, для различных пластиковых листов, необходимые для различных формовочных температуры, обычно делается путем регулировки расстояния между обогревателем и пластины. Обычно используется расстояние составляет 80 ~ 120 мм.
Умереть жизнь может отражать уровень металлургической промышленности и механических обрабатывающей промышленности в определенной степени.