В прошлом квартале мы потеряли котировку. Другой магазин стоил на 12 000 долларов дешевле.
Через два месяца этот клиент перезвонил нам. Время их цикла составляло 38 секунд-должно было быть 28. Сама форма была в порядке: хорошая сталь, достаточное охлаждение, правильная вентиляция. Проблема была в литниковой втулке. Низкорослый. Замерзает прежде, чем давление пакета сможет завершить свою работу.
Они заменили втулку на ту конфигурацию, которую мы изначально рекомендовали. Цикл сократился до 26 секунд. Но к тому времени 12 000 долларов, которые они «сэкономили», уже были потрачены-из-за производственных потерь.
Это происходит чаще, чем кто-либо в нашей отрасли хочет признавать.
Вопрос за вопросом
Менеджеры по закупкам спрашивают нас: «Стоит ли хот-раннер того?»
Это поверхностный вопрос. Реальный вопрос внизу:Процитировавший меня поставщик действительно анализировал конфигурацию литника для моего конкретного проекта или он просто предоставил стандартную спецификацию?
Оба поставщика могут написать в предложении «система холодных каналов». Один из них провел расчет времени заморозки-и оптимизировал диаметр втулки. Остальные размеры по каталогу вытащил. Цитаты выглядят похоже. Производственные показатели могут отличаться на 8-10 секунд за цикл.
Эти 8–10 секунд не появятся ни в одной позиции.
То, что вы, возможно, не видите
Литник — это самое толстое поперечное сечение-в большинстве форм,-толще стенок детали и толще направляющих. Эта масса должна затвердеть, прежде чем форма сможет открыться.
Ваш начальник цеха сообщает, что время цикла застряло на отметке 35 секунд. Охлаждение полости должно обеспечивать 25. Никто не говорит вам, что литника ждет форма, а не полость.
У нас был автомобильный клиент, управляющийФорма соединителя с 64 полостямипри 42-секундных циклах в течение трех лет. Инструмент был получен от предыдущего поставщика — вместе с ним не передавались базовые данные. Их инженер-технолог унаследовал форму и принял время цикла как заданное. Все предполагали, что это именно то, на что способен этот инструмент.
Во время планового технического обслуживания в прошлом году наши инженеры оказались-на объекте по другому проекту. Во время простоя мы провели фактические измерения-времени застывания пресс-формы соединителя. Полости были готовы за 18 секунд. Литнику понадобилось 34.
Три года. Шестнадцать дополнительных секунд на каждый выстрел. Данные были там, чтобы найти-никто не искал.
Мы установили втулку из бериллиевой меди со специальным охлаждением-всего около 800 долларов. Цикл упал до 29 секунд. При их объеме окупаемость составила менее двух недель.
Почему это происходит?
У вашего поставщика инструментов нет сильного стимула оптимизировать конфигурацию литника за пределами «функциональной». Оптимизация означает больше анализа, больше времени на разработку, более сложные котировки. Если вы специально не запрашиваете анализ времени замораживания стояка-, вы, скорее всего, получите работающую конфигурацию.
Работает. Не оптимально.
Как узнать, выполнил ли ваш поставщик всю работу
В следующий раз, когда вы будете просматривать цитату, задайте следующие вопросы:
«Каково прогнозируемое время застывания литника по сравнению с полостью?»
Если они не проводили этот анализ, их оценка времени цикла является предположением.
«Какой материал втулки вы указываете и почему?»
«Стандарт H13» является законным ответом во многих приложениях. Но если ответ просто «стандартный», а не «учитывая ваши требования к материалу, объему и циклу, достаточно H13»-они не рассмотрели ваш конкретный случай.
«Охлаждение литника осуществляется в отдельном контуре или совместно с охлаждением полости?»
Общие схемы означают, что вы не можете настраивать температуру стояка независимо. Это закрывает множество вариантов оптимизации.
«Какова разница в стоимости вводов из медного сплава со специальным охлаждением?»
Если они не могут процитировать этот вариант, значит, они его не рассматривали.
«Каков срок окупаемости горячеканального оборудования при моем объеме производства?»
Это требует реальных расчетов, а не общих рекомендаций типа «большой объем означаетгорячий бегун."
Холод против горячего: что на самом деле решает
Сравнительные таблицы можно найти в Интернете. Горячеканальная система стоит дороже, экономит материал, работает быстрее. Холодноканальная система стоит меньше, требует меньше отходов, упрощает обслуживание.
Этот уровень информации бесполезен, потому что он не говорит вам, что ваш проект потребности.
Решающим фактором является не только объем. Его Стоимость материала × количество отходов на выстрел × разрешено ли переизмельчение.
500 тысяч деталей из товарного полипропилена по цене 1,20 доллара США за фунт с приемлемой переточкоймедицинский-классLCP по цене 35 долларов за фунт с запрещенной переточкой-горячеканальной системой может окупиться за два месяца.
Есть золотая середина, о которой не упоминают большинство поставщиков: втулки горячего литника. Нагревайте только литник, а не весь коллектор. Стоимость: 3000$-8000. Экономит 40-70% отходов бегунов. Цикл улучшения: 2-4 секунды. Часто это вариант с самой высокой рентабельностью инвестиций. Предлагается редко, поскольку требует специального анализа, а не комплексного решения.
Цена ошибки
Несколько реальных ситуаций, имена не разглашаются:
A медицинское устройствоклиент прогонял PEEK по цене 45 долларов за фунт через холодный канал в течение двух лет, получая . 22 граммов неустранимых отходов за один выстрел. Ежегодный материальный ущерб: более 180 000 долларов США. Горячеканальная система стоимостью 38 000 долларов полностью устранила бы эту проблему.
Покупателю потребительских товаров был продан горячеканальный аппарат стоимостью 42 000 долларов США для программы производства 80 000 деталей в год. Экономия материалов: 2400 долларов США в год. Эти инвестиции никогда не окупятся.
Надо было иметь горячий бегун, но этого не произошло. Не следовало этого иметь и сделал. Проблема была не в техническом суждении. Проблема была никто не просчитывал цифры по конкретному проекту, прежде чем дать рекомендацию.
Что мы делаем по-другому
Каждый проект, поступающий в нашу мастерскую, подвергается анализу конфигурации литника во время DFM. Независимо от того, просите вы об этом или нет.
В прошлом месяце: первоначальная спецификация клиента предусматривала использование стандартных холодноканальных каналов с втулками H13, . 320 000 деталей в год,. 30 % наполненных стеклом- PA66 по цене 4,80 доллара США за фунт.
Мы провели анализ:
- Ежегодные отходы материала стандартной конфигурации: 14 200 долларов США.
- Стоимость втулки горячего литника: 4800 долларов США.
- Прогнозируемая годовая экономия материалов при использовании горячего литника: 9400 долларов США.
- Улучшение времени цикла: 3,2 секунды
- Дополнительная годовая стоимость при ставке машины 42 доллара в час: 3100 долларов США.
Чистая прибыль за первый-год: 12 500 долларов США при инвестициях в размере 4 800 долларов США. Мы показали клиенту математику. Они одобрили горячий литник. Инструмент будет отправлен в следующем месяце.
Этот анализ занял два часа инженерного времени. Этого не было в запросе предложений клиента. Но ежегодная экономия в 12 000 долларов – это то, как первый заказ становится долгосрочным-отношениями.
Если у вас есть проект на вашем столе
Вытащите свои котировочные документы. Посмотрите, что указано для конфигурации литника. Если ответ «стандартный холодный канал» или «по рекомендации поставщика» без подтверждающего анализа, у вас есть возможность задать более важные вопросы перед подписанием.
Если вы используете существующий инструмент со временем цикла, которое никогда не достигает целевого значения, в первую очередь стоит изучить время заморозки литника. Тепловая камера во время открытия формы сразу показывает, где концентрируется тепло.
Если вы начинаете новую программу и хотите, чтобы оптимизация литников была встроена с самого начала: пришлите нам геометрию детали и целевые объемы. Мы вернемся в течение 48 часов с предварительным отзывом DFM-холодного канала, горячего литника иконфигурации горячего бегунас расчетом затрат-выгод для каждого.
Отправьте файлы вашего проекта → САПР и производственные требования. Мы возвращаем конкретные рекомендации с цифрами. Никаких обязательств, никаких обвинений. Если анализ покажет, что ваш текущий подход уже оптимален, мы скажем вам об этом напрямую.
Компания ABIS Mold открылась в Шэньчжэне в 1996 году. За двадцать-лет работы мы кое-что поняли: большинство клиентов выбирают нас не из-за цены. Они выбирают нас, потому что первая цитата указывает на то, о чем больше никто не упоминал. Автомобильная, медицинская, бытовая электроника. В первую очередь клиенты из Северной Америки и Европы. ISO 9001, TS/16949, ISO 14001. Руководитель группы инженеров: mike@abismold.com
→ Как выбор ворот связан с конфигурацией стояка:Руководство по выбору типов ворот для литья под давлением