Выбор материала материала должен соблюдаться двумя принципами
(1) форма отвечает требованиям условий труда
1. Когда износостойкая заготовка из пластика деформируется в полости формы, она течет и скользит вдоль поверхности полости формы, вызывая сильное трение между поверхностью формы и заготовкой, что приводит к разрушению формы из-за износа. Таким образом, одно из основных и важных свойств износостойкой формы материала. Гарденс является основным фактором, влияющим на износостойкость. Вообще, чем выше твердость деталей пресс-формы, тем меньше количество износа и, тем лучше, износостойкость Кроме того, износостойкость также связана с типом, количеством, формой, размером и распределением карбида в материале.
2. Условия работы сильных и пластичных форм в основном очень суровые, и некоторые из них обычно несут большую ударную нагрузку, что приводит к хрупкому разрушению. Чтобы предотвратить внезапное разрушение деталей пресс-формы при работе, пресс-форма должна быть высокая прочность и прочность. Твердость формы главным образом зависит от содержания углерода, размера зерна и микроструктуры.
3. Устойчивость к разрушению усталости во время рабочего процесса плесени под действием циклического напряжения обычно приводит к усталостному разрушению. Его формы включают в себя повторный ударный утомляющий перелом малой энергии, контактную усталостную перелому растягивающей усталостной трещины и изгибную усталость. усталостные и разрушающие свойства пресс-формы в основном зависят от прочности, ударной вязкости, твердости и содержания включений в материале.
4. Высокотемпературные характеристики, когда рабочая температура пресс-формы выше, твердость и прочность будут уменьшены, что приведет к раннему износу или пластической деформации формы и разрушению. Поэтому материал формы должен иметь более высокую стабильность отпуска, чтобы гарантировать, что форма при рабочей температуре имеет более высокую твердость и прочность.
Некоторые формы находятся в состоянии повторного нагрева и охлаждения во время рабочего процесса, что приводит к тому, что поверхность полости подвержена напряжению и изменению давления, вызывая поверхностную трещину и отслаивание, увеличивая силу трения, предотвращая пластическую деформацию и уменьшая размерность точность, что приводит к разрушению пресс-форм. Тепловая усталость является одной из основных форм отказа от горячей штамповки.
6. Коррозионная стойкость некоторых форм, таких как пластиковые формы, разлагает и осаждает сильные коррозионные газы, такие как HCl и HF после термообработки, из-за присутствия хлора, фтора и других элементов в пластмассах во время работы, что приведет к эрозии поверхности полости формы , увеличить шероховатость поверхности и усугубить потерю износа.
(ii) форма отвечает требованиям к производительности процесса
Изготовление штампов, как правило, путем кузнечной обработки, резки, термообработки и других процессов. Чтобы гарантировать качество изготовления пресс-форм и снизить себестоимость продукции, материалы должны обладать хорошей прочностью, обрабатываемостью, прокаливаемостью, прокаливаемостью и шлифовальностью. небольшое окисление, чувствительность к обезуглероживанию и склонность к торможению деформации.
1. Низкая ковкость горячей ковки, хорошая пластичность, широкий диапазон температуры ковки, низкая склонность к холодному растрескиванию и осажденный карбид сетки.
2. Технология отжига имеет широкий диапазон сфероидизирующей температуры отжига, низкую твердость отжига и небольшой диапазон флуктуаций и высокую скорость сфероидизации.
3. Большая режущая способность, низкая потеря инструмента и низкая шероховатость.
4. Окислительная и обезуглероживающая чувствительность: хорошая антиоксидантная способность, медленная скорость обезуглероживания, нечувствительность к нагревающей среде, небольшая тенденция питтинга.
5. Равномерная и высокая поверхностная твердость после затвердевания.
6. Глубокий закалочный слой может быть получен после прокаливаемости, и прокаливаемость может быть достигнута при использовании закаленной закалочной среды.
7. Нормальный объем гашения незначительно изменяется, деформации формы и искажения незначительны, а аномальная тенденция деформации низкая. Обычное тушение не чувствительно к температуре гашения и форме заготовки.
8. Относительно небольшой износ шлифовального круга шлифовального круга, большое количество шлифования без ожога, нечувствительность к качеству и условиям охлаждения шлифовального круга и менее склонны к измельчению и трещинам.