У вас на столе три цитаты. Цены варьируются на 30% и более. Характеристики на бумаге выглядят одинаково:-та же сталь, такое же количество полостей, та же обработка поверхности. Разница заключается в инженерных решениях полости и ядра, которые не проявятся до начала производства.
В прошлом году мы переделали вставки для полостей для формы для пищевых контейнеров с 8 полостями. Первоначальный поставщик просверлил охлаждающие каналы на разном расстоянии от поверхности полости — в некоторых местах 8 мм, в других — более 15 мм. Изменение температуры привело к неравномерному заполнению. Детали из внутренних полостей закончились, а внешние полости были переполнены. Прежде чем проверить сталь, заказчик потратил одиннадцать месяцев на корректировку параметров процесса.
В результате нашей реконструкции все каналы были расположены на одинаковом расстоянии 10 мм. Время цикла сократилось с 18 секунд до 12 секунд. На их 400-тонном прессе с расходом 85 долларов в час это 6-секундное сокращение экономит 14 280 долларов на 100 000 деталей. Инвестиции в восстановление в размере 35 000 долларов окупились за четыре месяца в годовом объеме.
Охлаждение занимает 60-80% времени вашего цикла. Когда вы запрашиваете расценки, вы, вероятно, указываете материал, качество поверхности, количество полостей и ожидаемый объем. Чего не задают в большинстве запросов-и большинство поставщиков не сообщают добровольно, так это то, как каналы охлаждения будут проложены через блоки полостей.
Обычные пробуренные каналы проходят по прямым линиям. Они не могут следовать сложной геометрии детали, поэтому некоторые области остывают быстрее, чем другие.Конформные каналы охлажденияследовать за поверхностью полости на одинаковом расстоянии, но производство обходится дороже.
Вот когда конформное охлаждение имеет смысл:
Деталь с временем цикла 18 секунд и годовым объемом печати 500 000 экземпляров на печатной машине стоимостью 85 долларов в час. Конформное охлаждение сокращает цикл до 12 секунд.
- Ежегодная экономия времени печати: 833 часа
- Экономия в долларах при цене 85 долларов в час: 70 805 долларов в год.
- Надбавка к стоимости конформного охлаждения: примерно 15 000–25 000 долларов США.
Инвестиции окупятся в первый год. При тиражах менее 100 000 деталей обычное охлаждение обычно имеет больше смысла.
Мы цитируем оба варианта и показываем вам математические расчеты для ваших конкретных объемов.
Марка стали влияет на стойкость инструмента при работе с абразивными материалами
В прошлом году заказчик автомобильных разъемов выбрал сталь P20 для производства 200 000 деталей в год. Спрос превысил прогнозы. К восьмому месяцу второго года работы ПБТ, на 30%-наполненный стеклом, который они использовали, изношен затворы полости сверх допустимого предела.
Выбор пал на шестинедельный-производственный перерыв или квалификацию резервного поставщика в середине-программы. За время простоя они потеряли две новые возможности для бизнеса.
P20 стоит примерно 8-12 долларов за кг. S136 стоит $25-35/кг. Для типичного пустотелого блока, требующего 50 кг стали, разница в стоимости материала составляет около 850–1150 долларов.
S136 служит в три-четыре раза дольше под стеклонаполненными составами. Шестинедельный-перерыв в производстве стоил дороже, чем могла бы обойтись модернизация стали.
Для не-абразивных материалов в умеренных объемах подойдет P20. Мы указываем, что требуется приложению.
Баланс заполнения нескольких-полостей
Геометрически симметричные конструкции направляющих должны одинаково заполнять все полости. Они этого не делают. Сдвиговый нагрев вдоль стенок желоба создает температурные градиенты, которые направляют более горячий материал во внутренние полости.
Мы побежалиМолдфлоуна пресс-форме соединителя с 8-гнездами в прошлом квартале. Предыдущий поставщик клиента предложил геометрически сбалансированную направляющую. Моделирование показало 12%-ное изменение веса полости-от полости до резки стали.
Мы перерезаем полозья на основе данных моделирования. Изменение веса продукции составило менее 3%.
Каждыймногоместная-формамы строим более 4 полостей, включая анализ Moldflow как часть указанного пакета,-а не как дополнительную-плату за проектирование. Обнаружение дисбаланса заполнения после переделки выборки Т1. Найти его в симуляции ничего не стоит.
Основные изменения в тонкостенных-приложениях
В тонкостенных-деталях-медицинских флаконах, корпусах ручек, упаковочных вкладышах-неравномерное давление инъекции может привести к отклонению сердцевины во время наполнения. Результатом является изменение толщины стенок, которое может не проявляться до тех пор, пока детали не пройдут испытание на герметичность.
Для этих целей мы разрабатываем сердечники с опорными приспособлениями, рассчитанными на ожидаемую прогибающую нагрузку. Это добавляет 3–5 дней к этапу проектирования, но предотвращает проблемы, которые возникают через восемнадцать месяцев после начала производства, когда сердечники начинают трескаться.
Экономика расположения ворот
Тип воротвлияет как на стоимость деталей, так и на косметику. Краевые ворота дешевле всего обрабатывать и легче всего модифицировать. Ворота подводных лодок автоматически-открываются во время катапультирования, но их обрезка и обслуживание обходятся дороже.Горячеканальные системыполностью исключите бегунки, но добавьте к стоимости инструмента 8 000–15 000 долларов.
Заказчик бытовой электроники обратился к нам с инструментом с 4-гнездами и холодными литниками. Их годовой объем составил 1,2 млн деталей. В лом бегуна входило 15% материала дроби, за который они платили и выбрасывали.
Стоимость переоборудования горячеканальных каналов составила 12 000 долларов. При цене смолы в 3,20 доллара за кг экономия на материале окупила инвестиции за четырнадцать месяцев. За пятилетний-летний период производства такое преобразование позволит сэкономить примерно 38 000 долларов США только на материалах, не считая сокращения времени цикла за счет устранения охлаждения рабочего колеса.
Для небольших объемов или частей, где остатки ворот не имеют значения, имеют смысл использовать холодные каналы. Мы определяем, что соответствует вашей экономике.
Проектирование системы выброса
Детали, которые прилипают к форме, замедляют цикл и могут повредить инструмент. Конструкция системы выброса зависит от геометрии детали, углов уклона и текстуры поверхности.
Стандартные выталкиватели подходят для большинства применений. Выталкиватели лезвий распределяют силу по тонким стенкам, которые могут деформироваться под давлением штифта. Съемные пластины равномерно поднимают детали из стержней глубокой-вытяжки. Воздушные тарелки дополняют механический выброс деталей с вакуумной блокировкой.
У нас был заказчик упаковки, который использовал крышки с текстурированной внутренней поверхностью. В их оригинальном инструменте использовались стандартные штифты, и детали при выталкивании зависали. Добавление четырех воздушных тарелок для устранения вакуума снизило количество бракованных-деталей с 2,3 % до менее 0,1 %.
Воздушная тарельчатая модификация обошлась в 1800 долларов. При стоимости брака примерно 0,08 доллара за деталь и годовом объеме 800 000 окупаемость составила менее четырех месяцев.
Углы уклона и качество поверхности
Взаимосвязь между углом уклона и чистотой поверхности проста: текстурированным поверхностям требуется больший уклон, чтобы их можно было аккуратно отделить.
SPI-Полированные поверхности (зеркальная поверхность) могут работать при уклоне 0,5 градуса. Для текстурированных поверхностей SPI-D обычно требуется 3 градуса или более, в зависимости от глубины текстуры. Недостаточная тяга в текстурированных полостях приводит к появлению следов сопротивления и застреванию деталей.
Заказчик товаров для дома прислал нам файл детали с указанным уклоном в 1 градус на всех поверхностях. Дизайн предусматривал легкую текстуру снаружи. В обзоре DFM мы отметили, что-комбинация черновика и текстуры может вызвать проблемы при выпуске.
Изменение осадки до 2,5 градусов на текстурированных поверхностях перед резкой стали ничего не стоит. Обнаружение проблемы после завершения изготовления инструмента потребовало бы повторной обработки полости-примерно 4000–6000 долларов США на модификацию плюс две недели задержки.
Мы проводим проверку DFM по каждому проекту перед выставлением цен. Исправить геометрию в САПР быстрее, чем в закаленной стали.
Что поставляется с формой
Мы видели, как формы от других поставщиков приходили со счетом на одной-странице и ничем иным. Никаких чертежей, никаких сертификатов на материалы, никаких технологических данных. Когда что-то идет не так,-а в конце концов что-то всегда идет не так,-не существует базового показателя, по которому можно было бы поставить диагноз.
Пресс-форма с нашего предприятия поставляется в комплекте с:
Собственная 3D CAD для каждого компонента, 2D-чертежи контроля с GD&T, сертификаты материалов для всех сталей, записи термообработки, подтверждающие твердость, отчеты о размерах T1 и T2, проверенные параметры процесса, данные исследования уплотнения затвора, проверка баланса охлаждения, рекомендуемые интервалы после ремонта, список запасных частей со сроками поставки.
Эта документация существует, поскольку пресс-формы требуют обслуживания в течение всего срока их эксплуатации.
Если вы сравниваете цитаты
Отправьте нам файл детали и проекцию объема. В течение 48 часов мы отправим обратно:
Анализ DFM, выявляющий проблемы с геометрией
Рекомендации по марке стали с обоснованием
Предложение по стратегии охлаждения с оценками времени цикла
Бюджетное предложение с разбивкой по компонентам
Форма находится на странице abismould.com/quote. Или напишите engineering@abismould.com напрямую.
*ABIS Mold Technology Co., Ltd. работает в Шэньчжэне с 1996 года. На нашем предприятии площадью 12 000 м2 используются литьевые прессы с усилием от 80 до 1600 тонн для проверки инструментов. Примерно 60 % наших форм поставляются североамериканским и европейским клиентам из автомобильной, медицинской и бытовой электроники*.