1. Сократите цикл формования
Поскольку нет ограничений на время охлаждения системы бегунов, детали могут быть выбрасыты своевременно после отверждения. Многие тонкостенные детали, изготовленные с помощью пресс-форм с горячим бегуном, могут быть отформованы в течение менее 5 секунд.
2. сохранить пластиковое сырье
Поскольку нет холодного литника в пресс-форме чистого горячего литья, стоимость производства отсутствует. Это особенно важно для дорогостоящих применений пластмасс. Фактически, крупнейшие производители горячих бегунов в мире быстро развиваются в мире, когда нефть и пластмассовое сырье стоят дорого. Поскольку технология горячего бегуна является эффективным способом снижения материальных затрат и материальных затрат.
3. уменьшить количество отходов, улучшить качество продукции
В процессе формования горячим литником температура плавильного расплава точно контролируется в системе бегунов. Пластмассы могут течь в полости формы в более однородном состоянии. Результат - согласованные части. Формовочные детали горячего литья имеют хорошее качество, низкое остаточное напряжение после деформирования и мелкие деформации деталей. Поэтому многие высококачественные продукты на рынке производятся горячими литейными формами. Многие знакомые пластиковые детали, такие как мобильные телефоны MOTOROLA, принтеры HP и ноутбуки DELL, изготавливаются с использованием форм горячего литья.
4. исключить последующий процесс, способствует автоматизации производства.
После того, как детали формованы с помощью пресс-формы с горячим контуром, они будут готовыми продуктами, и нет необходимости обрезать ворота и рециркулировать холодные бегуны. Это способствует автоматизации производства. Многие зарубежные производители продукции объединяют горячие бегуны с автоматизацией, что значительно повышает эффективность производства.
5. Развернуть применение процесса литьевого формования
Многие современные процессы формования пластмасс основаны на технологии горячего литья. Такие, как производство преформ ПЭТ, многоцветная совместная инъекция в пресс-форме, разнообразные процессы совместного вливания материалов, STACK MOLD и так далее.