Лазерный луч используется для нагрева обработки поверхности лазера, поверхность быстро плавятся на определенную глубину тонких слоев, в то же время путем вакуумного испарения, гальванопокрытия, такого как метод ионной имплантации, на элементы покрытия сплавов на поверхности, причем основной металл под лазерное облучение для полного смешения, конденсация на поверхности формы, полученная для слоя сплава толщиной от 10 до 1000 мкм с особыми характеристиками, скорость охлаждения равна закалочному упрочнению. Как и в случае стали H13 методом лазерной поверхностной плавки, зона быстрого плавления обладает высокой твердостью и хорошей термостабильностью, высокой пластической деформационной стойкостью, инициированием и распространением усталостной трещины обладает очевидным ингибирующим эффектом. В последнее время Луи Саха и если hult на базовом материале H13 принятый для улучшения метода слоя лазерной оболочки VC, исследования показывают, что поверхность матрицы является непрерывным, плотным непористым композитным покрытием из VC-стали, оно не только обладает сильной стойкостью к окислению при 600 ℃ и обладает сильной способностью противостоять снижение количества расплавленного металла