Введение в выбор форм холодной деформации

Oct 11, 2018 Оставить сообщение

Введение в выбор форм холодной деформации

С развитием обрабатывающей промышленности в производстве все больше и больше деталей производится холодным формованием. Штампование металлических листов (таких как вытяжка, гашение, режущая кромка, перфорация и т. Д.). Материал качения (холодная прокатка, роликовое формование и т. Д.). ). Несмотря на наличие широкого спектра форм холодной деформации с различными условиями труда и различными требованиями к производительности, основные условия работы схожи: а именно, металл деформируется в холодном состоянии и имеет относительно большую силу сдвига, давление, изгиб силы, ударной силы и силы трения при работе. Поэтому этот тип стали должен иметь следующие основные свойства:

1) высокая твердость и высокая прочность, чтобы не создавать микропластическую деформацию или разрушение при высоком напряжении.

2) высокая износостойкость, которая может гарантировать точность размеров пресс-формы в условиях повышенного износа, более важна для растягивающейся формы и штампа для холодной штамповки.

3) достаточная ударная вязкость, так что при ударной нагрузке и динамической нагрузке нелегко разрывать или растрескивать рабочую вязкость.

4) деформация термообработки относительно невелика, поскольку большинство форм имеют сложную полость и точную точность, деформацию термообработки трудно устранить путем измельчения. Кроме того, некоторые формы холодной деформации должны обладать достаточной теплостойкостью.

Как выбрать материал и надлежащую термообработку формы холодной деформации, разумно улучшить срок службы пресс-формы, является самой серьезной проблемой в производстве. Нормальным провалом формы холодной деформации должен быть износ, микропластическая деформация и усталостная недостаточность. Но при фактическом производстве, в дополнение к разрушению износа и разрушению, растрескивание, такое как ранний отказ, является обычным. Хорошо известно, что жизнь холодной формы деформации является всеобъемлющим фактором. Рациональность выбора сырья, качества металлургии внутри сырья, рациональности проектирования и производственного процесса, условий использования и технического уровня оператора , так далее.