Литье под давлением для вставок левого и правого подлокотников
Левый и правый подлокотники являются важными частями лечебного кресла. Схема продукта показана на рисунке 1. Максимальный размер продукта составляет 201,34 мм x 81,78 мм x 60,61 мм, средняя толщина пластиковой части - 12,00 мм, материал пластиковой части - PA6. плюс 50 процентов GF, степень усадки составляет 1,004, а качество пластиковой детали - 124,20 грамма. Технические требования к пластиковым деталям заключаются в том, что не должно быть дефектов, таких как пики, неудовлетворенность литьем под давлением, линии потока, поры, деформация коробления, полосы серебра, холодные материалы, линии струи и т. д.
Из рисунка 1 видно, что конструкция пластиковой детали имеет Г-образную форму, один конец цилиндра имеет внутреннее отверстие, которое необходимо вставить в фурнитуру, а его окружность имеет равномерную форму зуба, которая может играть стабильная роль после внедрения в пластик.
Целью вставок в пластиковых деталях является повышение местной прочности, твердости, износостойкости, электропроводности или магнитной проницаемости пластиковых деталей; или повысить стабильность формы и размеров пластиковых деталей, уменьшить деформацию и повысить точность; Или уменьшить пластик
Труба отвечает и многим другим требованиям. Материалы вставок включают различные цветные или черные металлы, а также стекло, дерево и литьевые пластмассовые детали, среди которых чаще всего используются металлические вставки.
Использование вставок обычно увеличивает стоимость пластиковых деталей и усложняет конструкцию пресс-формы. Кроме того, установка вкладышей в пресс-форму при формовании пластиковых деталей снизит производительность пластиковых деталей, а автоматизацию реализовать затруднительно. Используйте уже сформированную пластиковую деталь в качестве формы для вставок,
Обычно мы называем это пресс-формой. Форма для многослойного формования позволяет добиться того же эффекта, что и двухцветная форма, и это также хороший выбор, когда отсутствует двухцветная формовочная машина.
После того, как металлическая вставка будет вставлена в пластик, возникнут различные проблемы, общие меры предосторожности следующие:
1) После того, как металлическая вставка вставлена в пластик, для того, чтобы она была прочной и надежной, не расшатывалась и не соскальзывала, необходимо сделать ступеньки, подрезы, узоры или накатки в закладной части металлическая вставка, чтобы он не упал.
2) Дизайн формы и размера металлических вставок должен обращать внимание на мастерство, вставки просты в обработке, могут быть надежно расположены во время литья под давлением и могут быть легко извлечены и извлечены из формы после впрыска.
3) Из-за разных свойств двух материалов, особенно из-за разных коэффициентов теплового расширения, металлическая вставка может привести к растрескиванию пластиковых деталей вокруг вставки. Если медная гайка вставляется в материал ПК во время литья под давлением, она склонна к растрескиванию. Должен быть Предварительный нагрев вставки может избежать растрескивания.
4) Нецелесообразно проектировать многогнездную пресс-форму с формой для размещения вставки, поскольку для размещения вставки требуется время и задержка цикла впрыска. Поэтому при проектировании пресс-формы требуется всесторонняя оценка.
Материал пластиковой детали — PA6 плюс 50% GF, коэффициент усадки — 1,004. Нейлон и стекловолокно могут играть усиливающую роль. После добавления стекловолокна к пластику скорость усадки значительно снижается, и это снижение становится все больше и больше с увеличением содержания стекловолокна. При проектировании при использовании формы с высокой долей стеклопластика необходимо обращать внимание на малую скорость усадки крупных или сложных изделий, при этом скорость усадки анизотропная.
Пластиковая деталь симметрична, полость конструкции пресс-формы имеет ранг 1 плюс 1, а основание пресс-формы является стандартным основанием пресс-формы CI3540. Затвор предназначен для погружной гильзы для подачи клея. Сторона колена пластиковой детали со вставкой спроектирована на шлифованной стороне пресс-формы, и необходимо спроектировать сердечник ползуна. Небесная сторона зародыша плесени
Заготовки неподвижной формы и подвижной формы также имеют установочные штифты для повышения жесткости.
Для облегчения фиксации вставок ползунок приводится в действие масляным цилиндром. Нижняя часть ползуна выполнена из износостойкой пластины 17 из 9CrWMn, термообработанной HRC60-62, а на поверхности открыта смазочная канавка. Когда масляный цилиндр вытягивается стержнем, необходимо спроектировать наклонный клин 19, чтобы заблокировать масляный цилиндр. Динамическая модель
В формах для вытягивания стержней цилиндр можно легко зафиксировать клином. При вытягивании стержня неподвижной пресс-формы или некоторых горячеканальных пресс-формах иногда бывает трудно заблокировать масляный цилиндр, и необходимо спроектировать масляный цилиндр для блокировки масляного цилиндра или других механизмов для его блокировки. Ползунок необходимо сбросить перед закрытием формы, легко вставить вставку. Направляющая стойка разработана в нижней части монтажной пластины цилиндра, чтобы обеспечить направление движения штока поршня цилиндра и повысить жесткость. При проектировании формы вытяжки сердечника цилиндра необходимо обратить внимание на конструкцию соединительного блока на головке штока цилиндра. Одна сторона соединительного блока выполнена с резьбовым отверстием, и в это резьбовое отверстие ввинчивается резьба штока цилиндра. Другой конец соединительного блока выполнен в виде Т-образного блока. Т-образный паз должен быть предназначен для соединения с соединительным блоком. Не ввинчивайте резьбу штока поршня непосредственно в ползунок, чтобы ползунок не двигался неплавно.
ABIS MOLD TECHNOLOGY CO., LTD.
Дейзи Ван (инженер по продажам)
М: плюс 86-150 1652 6799
E: daisy@abismold.com
A: Здание B#, промышленная часть YingKeli, община LongDong, район LongGang, Шэньчжэнь, Китай 518116
WhatsApp: плюс 86 136 8261 9739
Skype: daisymold@outlook.com