Литьевая форма для выходного поддона
Выходной конечный продукт поддона показан на рисунке 1. Максимальный размер изделия – 142,00 мм х 72,41 мм х 6,90 мм, средняя толщина пластиковой детали – 1,60 мм, материал пластиковой части – ABS+PEBA, скорость усадки – 1,005, а качество пластиковой части – 15,60 грамм. Технические требования к пластиковым деталям заключаются в том, что не должно быть таких дефектов, как пики, неудовлетворенность литьем под давлением, линии потока, поры, деформация деформации, серебряные линии, холодные материалы, струйные линии и т. Д.
Из рисунка 1 видно, что структура пластиковой части представляет собой плоский лоток, а структура пластиковой части и чертеж дизайна 3D-формы показаны на прилагаемом 3D-чертеже. Пластиковый материал состоит из ABS+PEBA. Материал PEBA представляет собой блок-сополимер, приготовленный из полиэфирных и полиамидных блоков. Их уникальная производительность объясняется их уникальной структурой разделения фаз. Существует твердая фаза, которая в основном включает полиамидные блоки, и мягкая фаза, которая в основном включает полиэфирные блоки. Потому что эти два блока связаны между собой эфирами. Это материал, который может выдержать более 150 000 циклов без повреждений, даже если температура достигает -40 ° C, никаких трещин не видно. Материал PEBA обладает хорошей низкотемпературной ударопрочностью; при этом он обладает хорошей эластичностью, что приводит к его отличным ударным характеристикам при экстремально низких температурах.
Выходной поддон - это выходной поддон японского фирменного принтера, а печатная бумага выводится через верхнюю часть поддона. Поэтому к поддону для принтера предъявляются специальные технические требования, то есть поверхность не должна иметь факторов, препятствующих движению бумаги, и не должно быть деформации, деформация обоих концов к верхней поверхности не может превышать 0,3, а концы к нижней поверхности не могут быть деформированы, как показано на рисунке 1. Сверху Приподнятые кости на поверхности поддерживают бумагу, а не армирующие ребра. Размер должен быть точным, а форма соответствовать направлению движения бумаги. Разница уровней между передней и задней формами на проборной поверхности контролируется ниже 0,03. Специальное приспособление предназначено для осмотра пластиковых деталей, как показано на рисунке 3.
Структура пластиковой части плоская, без различного вытягивания сердечника и сложной структуры пресс-формы. Учитывая фактическое положение пластиковых деталей, класс полости конструкции пресс-формы составляет 1 из 2. Чертеж конструкции пресс-формы показан на рисунке 2. Система затвора использует трехлистную форму с тонкими соплами и трехточечной подачей клея. Книга спецификаций конструкции пресс-формы показана на рисунке 4.
Основание пресс-формы использует стандартную основу пресс-формы DCI3335, а часть пресс-формы с кодом панели фрезеруется до толщины 30 мм, что удобно для фиксации кода пресс-формы. Четыре стороны основания пресс-формы спроектированы с блоком позиционирования наклона для обеспечения позиционирования формы; основание пресс-формы спроектировано с позиционирующими штифтами для повышения жесткости основания пресс-формы. Сталь с сердечником пресс-формы использует японскую форму NAK80, а стандартные детали пресс-формы соответствуют японскому стандарту MISUMI. Для того чтобы обеспечить срок службы пресс-формы в 500 000 раз, на внешней стороне втулки литника 2 спроектирована втулка 3, которая удобна для замены и обслуживания. Режим кода пресс-формы принимает V-образный режим блочного кода. Этот режим кода особенно подходит для режима кода больших и средних форм. Он быстро кодируется и обладает характеристиками высокой безопасности. После того, как пресс-форма выдержит вес V-образного блока (на задней пресс-форме нет V-образной канавки), кодовой пресс-форме нужно только затянуть 8 болтов, что позволяет реализовать быструю кодовую форму.
Как плата AB, так и плата сопла спроектированы с соответствующей транспортировкой охлаждающей воды. Передний и задний сердечники пресс-формы полностью охлаждаются с помощью нескольких прямых контуров водяного охлаждения. Пластиковая часть выбрасывается наперстком, а ходовой переключатель 9 обнаруживает возврат системы катапультирования.
АБИС ПРЕСС-ТЕХНОЛОДЖИ ЛТД ЛТД
Дейзи Ванг (инженер по продажам)
М: +86-150 1652 6799
Д: daisy@abismold.com
A: Здание B#, Промышленная часть ИнКели, община Лундун, район Лунган, Шэньчжэнь, Китай 518116
WhatsApp: +86 136 8261 9739
Скайп: daisymold@outlook.com