ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ТЕХНОЛОГИЯ ДЛЯ ПЕРЕДАРОВАЯ ПЛАСТИКИ
Методы разработки технологических маршрутов обработки для компонентов плесени
Составление технологических маршрутов обработки для компонентов плесени является основой для разработки технологических процедур обработки для деталей плесени. Основные задачи в разработке технологических маршрутов обработки включают в себя выбор методов обработки для компонентных поверхностей, определение последовательностей обработки и делящихся операций. На основании технологического маршрута можно выбрать контрольные показатели для каждой операции, и можно определить конкретные эксплуатационные размеры, оборудование, инструменты, параметры резки и квоты времени.
При формулировании технологических маршрутов следует уделять особое внимание характеристикам производства плесени, которые включают в себя единый - кусок или Small - производство партии с высокой точностью. Начиная с фактических условий фабрики, следует уделять акценту на осуществимость и экономику новых процессов и технологий. Многочисленные схемы должны быть предложены, проанализированы и сравниваются, чтобы определить оптимальный технологический маршрут, который соответствует фактическим заводским условиям.
Выбор методов обработки поверхности
Чтобы правильно выбрать методы обработки, важно понять характеристики различных методов обработки и освоить концепции точности экономической обработки и экономической шероховатости поверхности. Во время обработки многие факторы влияют на точность. Каждый метод обработки может достигать разных уровней точности в различных условиях труда.
Например, когда работники работают осторожно и выбирают более низкие параметры резки, может быть достигнута более высокая точность. Однако это снижает производительность и увеличивает затраты. И наоборот, увеличение параметров сокращения для повышения эффективности производства может снизить затраты, но может увеличить ошибки обработки, тем самым снижая точность обработки.
Точность экономической обработки и экономическая шероховатость поверхности относятся к точности обработки и шероховатости поверхности, которые могут быть достигнуты в обычных условиях обработки, используя оборудование, которое соответствует стандартам качества, обработчику и работникам стандартных технических оценок без продления времени обработки.
Схемы обработки внешней цилиндрической поверхности
Существует несколько схем обработки для внешних цилиндрических поверхностей инъекционных литых компонентов пластиковой плесени:
Грубое поворот: Достигает IT11-IT13. Оценки точности с шероховатостью поверхности 12,5-50 мкм. Подходит для всех металлов, кроме закаленной стали.
Грубое поворот → Semi - завершить поворот:Достигает оценки точности IT8-IT10 с шероховатостью поверхности RA 3,2-6,3 мкм.
Грубое поворот → Semi - окончание поворота → отделка поворота: Достигает оценки точности IT7-IT8 с шероховатостью поверхности RA 0,8-1,6 мкм.
Грубый поворот → Semi - завершить поворот → отделка поворота → катание или полировка:Достигает оценки точности IT6-IT7 с шероховатостью поверхности RA 0,06-0,20 мкм.
Грубый поворот → semi - окончание поворота → шлифование:Достигает оценки точности IT6-IT7 с шероховатостью поверхности RA 0,4-0,8 мкм.
Схемы обработки внутренних отверстий
Внутренняя обработка отверстий для инъецированных литых пластиковых форм требует особых подходов:
Бурение: Основное бурение достигает и IT11-IT13, точные оценки с шероховатостью поверхности RA 12,5-50 мкм.
Бурение → Разрушение: Достигает оценки точности IT8-IT9 с шероховатостью поверхности RA 1,6-3,2 мкм.
Бурение → Грубое развертывание → Отделка завершить: Достигает оценки точности IT7-IT8 с шероховатостью поверхности RA 0,8-1,6 мкм.
Бурение → Расширение: Достигает оценки точности IT10-IT11 с шероховатостью поверхности RA 6,3-12,5 мкм.
Грубое скучное → Semi - закончить скучное → закончить скучное: Достигает оценки точности IT7-IT8 с шероховатостью поверхности RA 0,8-1,6 мкм.
Планарная схемы обработки поверхности
Плочная поверхностная обработка имеет решающее значение для производства литой литой пластиковой плесени:
Грубое поворот:Для концов вращающихся концов тела достигает уровня точности IT11-IT13 с шероховатостью поверхности RA 12,5-50 мкм.
Грубое поворот → Semi - завершить поворот: Достигает оценки точности IT8-IT10 с шероховатостью поверхности RA 3,2-6,3 мкм.
Грубое планирование или фрезерование: Достигает IT11 - IT13 Оценки точности с шероховатостью поверхности RA 12,5-50 мкм для общих не сжигаемых плоскостей.
Грубое планирование или фрезерование → Завершить планирование или фрезерование: Достигает оценки точности IT8-IT10 с шероховатостью поверхности RA 1,6-6,3 мкм.
Грубое фрезерование → Отделка измельчения → шлифование → Лак → полировка:Достигает точности выше IT5 с шероховатостью поверхности RA 0,025-0,1 мкм.
Обработка системы отверстий с требованиями к точности позиционирования
Для систем отверстий, требующих точности позиционирования при производстве литой литой пластиковой формы:
Бурение на вертикальных или радиальных буровых машинах: Использование Dlill Jigs достигает ошибок расстояния 0,05-0,2 мм.
Переработка фрезерования с ЧПУ или обработкой обработки: Достигает ошибок расстояния 0,005-0,05 мм.
Координировать скучную машинную обработку: Использование оптических инструментов достигает ошибок расстояния 0,004-0,015 мм.
Обработка скучной машины с бриллиантами: Координатные измерительные устройства достигают ошибок расстояния 0,008-0,02 мм.
Горизонтальная скучная и измельчающая машина обработка: Различные методы позиционирования достигают различной точности от 0,005-1,0 мм.
Расширенные методы обработки для сложных поверхностей
Для сложной обработки поверхности в инъекционном изготовленном изготовленном изготовлении пластиковых плесени, за пределами обычного поворота, шлифования, планирования и фрезерования на обычных станках, в первую очередь используются обработка машины с ЧПУ, обработку EDM и шлифование формы. Для систем отверстий, требующих высокой позиционной и размерной точности, обычно используются координационные, координатные измельчения и методы фрезерного с ЧПУ.
Обработка машины с ЧПУ
Может обрабатывать различные сформированные поверхности и сложные поверхности, особенно подходящие для переработки полостей, ядер и различных сложных изогнутых поверхностей при изготовлении вводимых литых пластиковых плесени.
EDM обработка
Один из часто используемых методов обработки в производстве плесени, с обработкой EDM, особенно широко применяющейся в обработке закаленной полости плесени для инъекционного литого пластикового производства.
Методы точной координаты
Координатное скучное и координатное шлифование в основном используется для точной обработки систем отверстий, требующих высокой точность позиционирования в инъецированных литых пластиковых формах.
Обработка шлифования формы включает в себя методы шлифования шлифования и шлифования формы и шлифования формы, в основном используемые для точной обработки ударов и вставки. Оптические шлифовальные машины подходят для точной обработки специальных рабочих поверхностей в форме- малых литых пластиковых форм.
При выборе методов обработки следует обратить внимание на тот факт, что при высоких требованиях к точности обработки поверхности плесени высокие, конечный метод обработки для обработанной поверхности должен быть сначала определять на основе таких факторов, как точность экономической обработки и шероховатость поверхности, достижимые различными методами процесса. Затем серия методов и последовательностей обработки подготовительной работы до того, как должен быть выбрана окончательная метод обработки для достижения требований к проектированию посредством последовательной обработки.
Выбор метода обработки часто зависит от опыта или эталонных таблиц, а затем вносятся модификации на основе фактических условий или через тестирование процесса. Из данных в упомянутых таблицах можно видеть, что несколько методов обработки могут удовлетворить те же требования точности, поэтому при выборе также следует рассмотреть следующие проблемы:
Свойства материала заготовки и процессы термообработки
Например, точная обработка закаленной стали требует шлифования, в то время как точная обработка не - металлов железа должна использовать High - Скорость, поворот или тонкий, чтобы избежать засорения колеса во время шлифования.
Тип производства, производительность и экономические проблемы
Выбор метода обработки должен адаптироваться к типу производства. Например, для направляющего сообщения и направляющих отверстий в рукаве в сиденьях для матрицы, Single - Piece Small - Пэт -производство использует буровые и соответствующие скучные процессы, в то время как High - Производство тома использует бурение, а мульти - Скусовые процессы Spindle.
Форма заготовки и размеры
Например, отверстия в Multi - отверстия в отверстиях умирает, приняв поворот, и внутреннее шлифование не только усложняет процесс, но и не может обеспечить точность позиционирования между отверстиями. Координируют скучные машины или координатные шлифовальные машины должны использоваться.
Конкретные производственные условия
Существующее оборудование и средства процесса должны быть полностью использованы, должно быть использовано творчество технического персонала, и должен быть изучен потенциал предприятия. Иногда из -за причин нагрузки оборудования необходимо принять другие методы обработки.
Кроме того, при выборе методов обработки возможность использования новых процессов и технологий должна быть полностью рассмотрена для повышения уровня процесса.
Разделение стадий обработки
Технологические маршруты, как правило, делятся на грубую обработку, полу - окончание обработки и завершить стадии обработки в соответствии с операцией Nature. Для поверхностей, требующих особенно высокой точности обработки и качества поверхности, в конце процесса должна быть расположена этап обработки отделки.
Основные задачи каждой стадии обработки
Грубая стадия обработки
Основная задача грубой обработки - удалить большую часть разрешения на обработку с обработанных поверхностей, делая пустые фигуры и размеры как можно ближе к готовым продуктам. Во время грубой обработки требования к точности не высоки, а параметры резки и силы резания относительно большие. Следовательно, грубая обработка должна в основном учитывать, как повысить производительность труда.
Завершить стадию обработки
Отделка обработки делает высокую - поверхности точности соответствуют требованиям качества конструкции. Требуемая точность обработки высока, а разрешения обработки и параметры резки для всех поверхностей относительно невелики.
Semi - Завершить стадию обработки
Semi - Отделка обработка подготавливает необходимую точность и разрешение на точную обработку основных поверхностей и завершает обработку некоторых вторичных поверхностей, таких как бурение, постукивание и канавка. Для поверхностей или деталей с низкими требованиями точности, полу -, отделка может соответствовать требованиям проектирования.
Отделка стадии обработки
Основная задача отделки обработки состоит в том, чтобы повысить точность размеров обработанных поверхностей и уменьшить шероховатость поверхности. Как правило, он не может исправить ошибки формы и позиционирования. Отделка обработана расположена только для поверхностей, требующих особенно высокой точности и шероховатости поверхности, таких как некоторая инъекционная обработка поверхности полости пластиковой плесени.
Функции деления этапов обработки
| Функция | Описание |
|---|---|
| Обеспечение качества продукта | Грубая обработка удаляет большие пособия, генерируя большие силы резки и тепло. Постановленная обработка постепенно снижает эти факторы, устраняя предыдущие ошибки и требования к конструкции собраний. |
| Рациональное использование оборудования | Грубая обработка использует High - Power, Low - точные машины для производительности, в то время как отделка обработка использует High - точное оборудование, продлевая срок службы. |
| Облегчая термообработку | Постановленная обработка обеспечивает правильное размещение операций термообработки, используя их эффекты, обеспечивая при этом коррекцию любой результирующей деформации. |
| Обнаружение дефекта и защита поверхности | Грубая обработка выявляет пустые дефекты на ранних стадиях, предотвращая потраченные усилия на невыполнимые детали и защищая готовые поверхности от повреждений во время последующих операций. |
Следовательно, при формулировании технологических маршрутов обработки плесени, как правило, следует соблюдать принцип разделения этапов обработки, но он не может быть абсолютным в конкретных приложениях. Дивизия стадии обработки технологий применяется ко всему процессу обработки заготовки, а не к обработке конкретной поверхности или операции. Например, некоторые эталонные поверхности позиционирования нуждаются в точной обработке в полуфинале - окончания или даже на грубой стадии обработки, в то время как грубая обработка некоторых небольших отверстий часто расположена на стадиях отделки.
Разделение операции и расположение последовательности обработки
Принципы операционного подразделения
Основываясь на требованиях к проектированию для обработанных поверхностей на каждой стадии обработки деталей в сочетании с выбранными методами обработки поверхности, обработка поверхностей на одной стадии может быть объединена в различные операции. При разделении операций могут быть приняты принципы концентрации операции или эксплуатации.
Принцип концентрации операции
Если каждая операция включает в себя много содержимого обработки, обработка деталей может быть сконцентрирована в нескольких операциях, называемой операцией концентрации.
Лучше обеспечивает взаимную точность позиционирования между поверхностями
Сокращает время заготовки и вспомогательное время
Уменьшает машины и номера операторов
Оборудование и инструменты имеют сложные структуры с большими инвестициями
Сложная корректировка и обслуживание, высокие технические требования
Принцип рассеивания операции
Если каждая операция включает в себя небольшое содержание обработки, обработка детали рассеивается среди многих операций, называемых операцией дисперсии.
Машинное оборудование и инструменты относительно простые
Удобно приспосабливаться, легко для работников освоить
Может принять оптимальные параметры резки, сокращая время обработки
Требуется большие количества оборудования и многие операторы
Нужны большие производственные зоны
Поскольку внедренная обработка литой пластиковой формы требует высокой точности и в основном включает в себя отдельную часть- или небольшую - производство партии, она более подходит для делящихся операций в соответствии с принципами концентрации операции. Профессиональные производственные предприятия для стандартных деталей плесени объединяют как концентрацию операции, так и дисперсию, требуя технического экономического анализа на основе конкретных условий.
Расположение последовательности обработки
Механическая обработка заготовки включает в себя резку обработку, термообработку и вспомогательные операции. Следовательно, при разработке технологических маршрутов, обработка резания, термообработка и вспомогательные операционные последовательности должны быть разумно и широко организованы.
Расположение операции обработки резки
Обработанные поверхности инъецированных литых пластиковых деталей плесени имеют не только индивидуальные требования точности, но и определенные требования к точности позиционирования между поверхностями. Во время обработки деталей внимание должно быть уделено обращению к выбору и конверсии. Расположение последовательности обработки должно следовать этим принципам:
Грубое сначала, затем точность
Сначала грубая обработка, затем Semi - завершить, наконец завершить обработку
Справка сначала, затем другие
Сначала обрабатываем контрольные поверхности для последующих операций
Главный сначала, затем второстепенный
Сначала обрабатывать основные поверхности, затем вторичные поверхности
Самолеты сначала, затем отверстия
Сначала самолеты процесса в качестве ссылок, затем внутренние дыры
Расположение операции по термообработке
Операция термической обработки в технологических маршрутах в основном зависит от целей термообработки. В соответствии с целями термообработки, процессы термической обработки могут быть примерно разделены на две категории: подготовительную термообработку и окончательная термообработка.
Подготовительная термообработка
Подготовительная термообработка направлена на повышение производительности обработки заготовки, устранение внутреннего стресса, улучшение металлографической структуры и подготовки к окончательной термической обработке.
Отжиг и нормализация:Обычно расположены после пустого производства и перед механической обработкой.
Лечение отпуска: Обычно расположено между грубыми и полуфильмами - завершить обработку.
Старение лечения:Устраняет внутренний стресс. Расположен на основе точности требований, иногда несколько раз.
Окончательная термообработка
Окончательная термическая обработка направлена на улучшение характеристик части, таких как сила, твердость и устойчивость к износу.
Закалка:Улучшает твердость. Должен сопровождаться отпуска, чтобы уменьшить внутреннее напряжение.
Карбинируя и гасит:Улучшает поверхностную твердость, сохраняя при этом дерзость ядра.
NITRINDING: Улучшает поверхностные свойства с минимальной деформацией, расположенной как можно ближе.
Жесткое составное покрытие: Применяется после точной обработки для улучшения срока службы плесени.
Вспомогательная операция
Вспомогательные операции в основном включают инспекцию, развертывание, профилактику ржавчины и уборку. Среди них проверка является основным содержанием вспомогательных операций и играет чрезвычайно важную роль в обеспечении качества обработки части.
| Вспомогательная операция | Договоренность |
|---|---|
| Инспекционные операции | После грубого или полуфинального - завершить обработку до и после важных операций, перед отправкой на внешние семинары и после всех завершений обработки. |
| Выслушивание операций | Часто организовано после операций, подверженных формированию зары, до проверки и термообработки. В одиночном - производство произведения, часто выполняемое после завершения обработки. |
| Ржавные профилактики | Включает в себя интерфейс- |
| Очистка | Расположено перед проверкой поверхностной магнитной частицы и перед уплотнением масла, упаковке и сборке. |
Комплексный подход к технологическим маршрутам обработки для инъекционных литых пластиковых компонентов требует тщательного рассмотрения всех этих факторов для достижения оптимальных результатов в производстве плесени. Интеграция традиционных методов обработки с современной технологией ЧПУ и передовыми процессами обработки поверхности гарантирует, что инъекционные литые пластиковые формы удовлетворяют строгие требования современного производства при сохранении экономической жизнеспособности и эффективности производства.