Как использовать литьевую форму?
При использовании пластиковой инъекционной пресс-формы обычно используется следующая процедура:
(1) пластиковые сушки пластмассы должны быть высушены в термостатическом шкафу перед инъекцией, а влажность и летучие вещества в пластмассе должны быть удалены.
(2) предварительно нагрейте вложенные детали до ржавчины, промывки и предварительного нагрева перед использованием, в случае деформации и трещины после формовки. Температура пара составляет 110 ~ 130 ℃.
(3) механизм загрузочного бункера регулируется путем добавления материалов, и исходное сырье добавляется в бункер для его прогрева, а затем его нагревают до плавления.
(4) деформируемый агент нелегко наносить на форму в полости, и форму обычно используют в виде порошка, цинка, белого масла (жидкого парафина), силиконового масла и толуольного раствора. Помимо нейлона и прозрачного пластика , другие пластмассы могут использовать стеарат цинка, белое масло (жидкий парафин) подходит для нейлоновых пластиков, раствор толуола из силиконового масла подходит для всех видов пластмасс. Используйте демодулятор равномерно и не переусердствуйте.
(5) регулировать температуру формы пресс-формы должна быть в соответствии с различными пластиковыми частями, пластиковыми частями толщины стенки, формой и запросом на формование, как правило, составляет около 100 ℃. Небольшая форма с температурой материала для улучшения температуры формы, большая форма с мобильным электронагревателем для нагрева пресс-формы.
(6) литьевое формование литьевого формования. Давление впрыска зависит от разнообразия, формы, толщины стенки и структуры плесени пластмассовых деталей, обычно 40 ~ 130 МПа. Скорость впрыска обычно составляет 3 ~ 10 с.
(7), когда расплавленный пластик впрыскивается в полость, он все равно должен быть заполнен определенным давлением впрыска, а время защиты от давления составляет 30 ~ 120. Винт и плунжер будут возвращены, когда машина будет работать после определенного время восстановления давления.
(8) после охлаждения и отпаривания, пресс-форму следует охлаждать на 30-120 секунд, а затем форму удаляют. Пластиковые детали для легкой деформации (например, тонкостенные детали) должны быть помещены в пластиковую форму для холодного формования.