Как решить проблему пластической утечки в системе горячего бегуна?
Изобретение и применение горячего бегуна привносят больше возможностей для развития производителей пресс-форм. Из обычных пластмасс, таких как полипропилен и полиэтилен, к инженерным пластикам, таким как поликарбонат и армированный стекловолокном нейлон, многие различные материалы могут обрабатываться через систему горячего бегуна. эта технология и оборудование также часто приносят определенные проблемы для изготовления производителей, утечка является одной из проблем.
(1) предпосылки для успешного применения системы горячего бегуна.
Важнейшим фактором успешного применения системы горячего бегуна является то, что изготовитель пресс-формы должен выбрать подходящие продукты с горячим бегуном в соответствии с их собственными потребностями.
Одним из важных различий между различными системами горячего бегунка является режим нагрева расплавленного материала, который можно разделить на внутреннее и внешнее отопление. Как следует из названия, внутренняя система отопления состоит в том, чтобы установить нагреватель непосредственно в предохранитель, нагрев от внутренняя. Внешняя система отопления является внешним нагревательным сырьем, так что сырье протекает через канал без препятствий. Внешняя система отопления решает проблему мертвой точки в канале расплава и делает кривую сдвига более разумной.
Система горячего бегунка - это расширение литьевого формования литьем, равномерно, чтобы доставлять материал на каждый нотный наконечник, самым эффективным способом является установка сбалансированного распределительного щита для обеспечения того, чтобы от точки впрыска до длины каждой полости потока расплава и размер канала потока равен. Такая конструкция механического баланса может обеспечить сбалансированное наполнение каждого продукта, избегая при этом появления летной стороны и короткого выстрела.
Различные размеры сварного шва могут напрямую влиять на производительность горячего бегуна. Неправильный размер плавкого предохранителя приводит к разложению пластика или неоднородности деталей литьевого формования или неполному заполнению и медленному изменению цвета. Производитель пресс-формы следует учитывать такие факторы, как падение давления, время выдержки, повышение температуры, скорость сдвига и частота изменения цвета при определении размера сварного шва.
После определения типа системы выберите соответствующий тип затвора и его скорость заполнения. Факторы, которые следует учитывать при типе ворот, включают в себя допустимую метку затвора, положение затвора и тип материала для литья под давлением. Неважно, является ли это кристаллизацией или кристаллическим пластиком, разные типы ворот имеют ограничения на конкретные материалы. Большинство систем горячего бегуна могут соответствовать разным размерам горячих горлов, каждый с определенной скоростью наполнения. Затвор слишком мал будет ограничивать пластиковую начинку и может вызвать слишком большой сдвиг, приводящий к деградации материала.
(2) анализ и контрмеры причин утечки.
Одной из самых трудных проблем для производителей пресс-форм является поток расплавленного материала в системе горячего бегуна на лоток для шунтирующей пластины, что является одной из основных причин повреждения и прекращения плесени.
Большая часть утечки происходит не из-за плохой конструкции системы, а потому, что она не работает в соответствии с проектными параметрами. Утечка обычно происходит в уплотнении между горячим горлом и шунтирующей пластиной. Согласно спецификации конструкции общего теплового потока путь, горячий рот имеет стальную кромку, чтобы гарантировать, что высота компонента горловины меньше, чем фактическая глубина канавки на плите с горячим распредвалом. Целью разработки этой разницы (обычно называемой холодным зазором) является предотвращение теплового расширения к повреждению компонентов, когда система работает с температурой.
Например, шунтирующая пластина толщиной 60 мм и горячие компоненты со стрелками 40 мм (общая высота составляет 100 мм) от комнатной температуры до рабочей температуры (230 ° C), могут расширять 0,26 мм. Если нет холодного пространства, тепловое расширение может привести к повреждению края горячего горла. Утечка горячего бегунка является результатом отсутствия эффективной герметизации в условиях охлаждения. Для обеспечения герметизации системы (горячий рот и шунтирующая пластина) система должен быть нагрет до рабочей температуры, а создаваемая сила достаточна для компенсации давления впрыска. Неопытные системные операторы могут не дожидаться, пока температура не достигнет рабочего уровня, или даже не забудьте включить систему отопления. Поверхностное давление, создаваемое впрыск не может предотвратить утечку горячего бегуна с холодным клиренсом до достижения его рабочей температуры.
Утечка также может возникать при чрезмерном нагреве. Поскольку край горячей горловины к тепловому расширению жесткости плохой адаптируемости, когда после нагрева системы нагрева, чтобы уменьшить рабочую температуру, в зависимости от жесткой деформации, влияние герметичного давления для предотвращения утечка. В этом случае, помимо утечки, это приведет к повреждению, это также вызовет неустранимый ущерб горячему рту из-за чрезмерного давления, поэтому необходимо заменить горячий рот.
Очень важно обеспечить нагрузку горячей рта и шунтирующей пластины. Производитель пресс-формы должен строго соответствовать размерам и допуску, предоставляемым поставщиком горячего направляющего устройства, для предотвращения утечки системы.
Трудно узнать, протекает ли горячий бегун, потому что он не виден вне формы. Однако системный оператор может наблюдать возникновение утечки из нескольких мелких точек.
Во-первых, пластиковый инжектор, но не полость пресс-формы. При установке нового горячего бегуна оператор должен знать, сколько раз инъекции могут содержаться в предохранителе. Например, если предохранитель может содержать три литьевые формы ( каждая инъекция - это емкость полости плавкого предохранителя / литейной формы), после 3 инъекций должен быть расплавленный материал в полости пресс-формы. Если нет, то, вероятно, расплавленный материал просочился в прорезь шунтирующей пластины.
В процессе работы другое указание на материал утечки является частью материала для заполнения полости или продукта не полностью, это связано с тем, что часть утечки впрыскиваемой жидкости в прорезь шунтирующей платы вызвала недостаточную инъекцию продукта. управляющий интерфейс машины для литья под давлением, эта ситуация показана как внезапное изменение параметров процесса.
Если оператор подозревает, что есть утечка, машина для литья под давлением должна быть закрыта сразу после охлаждения. После очистки системы и выяснения причины утечки все детали должны быть тщательно проверены, потому что температура перегрева или процесс очистки могут привести к повреждению деталей.