Как уменьшить дефекты в переработке пластмасс?
Закалочные стресс после термической обработки сокращается до минимума, потому что тушения стресс и сетчатые обугленный ткани под действием шлифовальные силы, микроструктура производит фазы изменения и легко трещины заготовки. Использование охлаждения смазочные жидкости рационально, дают играть три функции охлаждения, мытье и смазки, держать охлаждения и смазки чистый, с тем чтобы контролировать тепла шлифования в пределах допустимого диапазона, с тем чтобы предотвратить тепловой деформации заготовки. Конкретные операции являются следующие:
1. улучшение условий охлаждения во время шлифования, например с использованием нефти песка, замачивания колесо или внутреннего охлаждения колеса. Смазочно-охлаждающая жидкость вводится в центре шлифовального диска. Смазочно-охлаждающие жидкости можно вводить непосредственно в области измельчения играть эффективную роль охлаждения и предотвратить сжигаются на поверхности заготовки. Использование охлаждения смазочные жидкости рационально, дают играть три функции охлаждения, мытье и смазки, держать охлаждения и смазки чистый, с тем чтобы контролировать тепла шлифования в пределах допустимого диапазона, с тем чтобы предотвратить тепловой деформации заготовки.
2. уменьшить тушения стресс после термической обработки до минимума, потому что закалки стресс и сетчатые обугленный ткани под действием шлифовальные силы, микроструктура будет производить изменение фазы и легко вызвать заготовки трещины. Для устранения остаточных напряжений измельчения, высокой точности формы следует относиться с низкой температуры старения после шлифования улучшить прочность.
3, ликвидировать шлифовальные стресс может также умрет в 260 ~ 315 ℃ соль для ванн в 1,5 мин, а затем в 30 ℃ охлаждения масла, так что можно удалить 1 твердость HRC, остаточных напряжений сокращены на 40% ~ 65%.
4. для точного шлифования точность форм, чьи размерной терпимости является менее 0,01 мм, внимание должно уделяться влияние температуры окружающей среды. Требуется постоянная температура шлифования. Путем расчета, 300 мм, длиной сталь, температура 3 ℃, изменение материала, существует около 10,8 мкм (10,8 = 1.2 * 3 * 3, 1.2 му на 100 мм деформации м / ℃), различные отделочные процессы должны в полной мере учитывать влияние этого фактора.
5. Примите электролитического шлифования для улучшения плесень производства точность и качество поверхности. Во время электролитического шлифования, шлифовального диска соскобах оксидной пленки: вместо шлифования металла, поэтому шлифовальных силы малого и шлифования тепла мал. Там будет без Берр, трещины или сжечь. Кроме того, истиранию шлифовального круга является небольшим, например, при шлифовании твердого сплава, истиранию карбида кремния шлифовального круга около 400% ~ 600% от веса полированной твердого сплава. При использовании электролитического шлифования, истиранию шлифовального круга является только 50% ~ 100% истирания твердого сплава.