Как отполировать прецизионную формующую поверхность
Наш обычный метод обработки состоит в том, чтобы идентифицировать базовый уровень, процесс от начала до конца без изменений, он используется в качестве основы для обработки других частей. Фактически, эта дата также деформируется из-за накопления внутреннего напряжения во время обработки.
Деформация базы данных вызывает много изменений в остальных формах. Многие изменения производятся во время сборки путем отделки, которая накапливает и влияет на качество и срок службы пресс-форм.
Для того, чтобы производительность пресс-формы соответствовала требованиям к дизайну, мы должны преодолеть деформацию, вызванную внутренним напряжением в процессе изготовления этих заболеваний.
В общем случае при грубой обработке в качестве поверхности наблюдения выбирается несколько поверхностей разных направлений для самодиагностики трехмерной деформации. Если никто не доступен, их можно прикрепить и удалить перед отделкой. Дополнительная поверхность наблюдения не может быть слишком маленький, слишком маленький, чтобы быть точным. Принцип: большой талант, легко поддается акцизу.
В настоящее время высокие требования к обработке форм становятся все более требовательными. Когда иностранные компании обращаются к китайским производителям пресс-форм с просьбой предоставить пресс-формы, большинство из них выдвинет требование о том, чтобы поверхность разбрасывания пресс-формы не имела маркировки ручной обработки.
Требования к процессу
Прежде всего, он должен работать в обрабатывающем центре через 3-4 часа, чтобы отформовать деталь, эффект может быть лучше всего.
Во-вторых, необходимо решить проблему деформации деталей из-за внутреннего напряжения во всех процессах механической обработки, чтобы минимизировать деформацию во время обработки.
Во время резки деталей пресс-формы внутреннее напряжение обрабатываемых материалов постоянно накапливается из-за изменений режущих инструментов, электродов, режущих проводов, холода и тепла и силы, приложенной к материалам с помощью крепежных инструментов. В то же время внутреннее напряжение при накоплении попытки высвобождения. Когда накопленное внутреннее напряжение достигает определенной степени, оно преодолевает жесткость материала, меняет форму заготовки и вызывает деформацию.
Необходимо, чтобы материал накапливал внутреннее напряжение в процессе резки. Мы знаем, что накопление внутреннего напряжения в частях пресс-формы - это глубокое сверление, шлифование, грубая и электрическая обработка, а также процесс сварки.
Преодолейте деформацию, вызванную внутренними силами в частях пресс-формы. Есть только два способа: устранить внутреннее напряжение и механическую переработку или объединить их.
Устранение внутреннего напряжения обычно происходит путем термической обработки, которая обычно называется «устранением».
Общие стальные детали в печь, через 6-12 часов, поднимающиеся до примерно 590 ℃, сохранение тепла 2-6 часов (в зависимости от размера и толщины заготовки, но также в зависимости от местной сезонной температуры), а затем с печью охлаждение. Этот процесс обычно занимает 24-48 часов.
Общие алюминиевые детали в печь, после поднятия до около 290 ℃, 6 часов сохранения тепла 2-4 часа (в зависимости от размера и толщины заготовки, но также и от местной сезонной температуры), а затем с охлаждением печи. процесс обычно занимает 24 часа.
При механической обработке, особенно при грубой механической обработке, сила крепежных инструментов должна быть однородной, как правило, с использованием множественного, диагонального крепления, метода затягивания и рыхления.
Например, в трехмерной части размером 1000 x 800 x 300 мм обычно лучше всего установить длину поверхности наблюдения не менее 900 мм, 600 мм и 260 мм. Чем меньше поверхность наблюдения, тем больше ошибка между измеренным значением и фактическим.
В общем случае, если длина поверхности наблюдения составляет всего 50% от длины фактической заготовки, измеренное значение будет отличаться в 1-2 раза.
В конце грубой обработки после измерения условий каждой поверхности наблюдения и записи данных попытайтесь полностью расслабить инструмент крепления, но не меняйте положение заготовки на поверхности верстака, а затем измерьте фактические данные каждого поверхности наблюдения заготовки и, как правило, знать деформацию заготовки.
Второе крепление: затянуть каждый инструмент крепления снова, пока он не двигается во время processing.That самого трудного part.Then небольшого количество резки выполняется на каждую поверхность наблюдения, так что он может играть истинную и правильную роль второго элемента данных (обычно известным как переходная данность).
Токарная обработка детали: в соответствии с данными деформации, измеренными после грубой обработки, исходная опорная поверхность должна быть сплющена. Если она обрабатывается без прокладки, это приведет к отклонениям формы в других частях, что приведет к чрезмерной резке в некоторых частях и даже к отрицательной вогнутости в некоторых частей. Этот процесс состоит в том, чтобы преодолеть деформацию привязки, чтобы он мог продолжать играть роль первого элемента.
После первой «обработки ухудшения качества» (после грубой обработки) поверхность основы обрабатывается. В отличие от следующей процедуры.
Обработка первого элемента данных, что приводит к его ошибке с другим surfaces.To разрешить это противоречие, заготовка переворачивается и затянута: на этот раз, заготовка лучше всего поместить в оригинальной position.The поверхности оригинального обнаружения было переработана, и затем тестируется. Ошибка с новой базой данных обычно вызвана чрезмерным затягиванием вторичного крепления. Когда опыт накапливается, ошибка становится все меньше и меньше. Семи завершают части оригинальной обработки. Когда закончите, проверьте. Не испытывайте никаких проблем, переход к следующей процедуре.
Если заранее соответствующее зарезервированное количество обрабатываемой части зарезервировано для поверхности просеивания, базовая поверхность и поверхность разделки будут обработаны в третий раз после того, как трехмерная ссылка (пространственный бит 0) полости будет измерена с помощью координатной машины перед полировкой. Здесь нужно выделить один вопрос. Мы сейчас очень популярны в 3d-программном обеспечении. Но мы используем два типа проектных данных: центральное нулевое значение и нулевое нулевое значение. Первое популярно в разработке CAD, для начинающих , введение происходит медленно, но очень точно, не так просто сделать ошибки. Последний является традиционным методом проектирования, который легко ошибается. Что я имею в виду здесь, это дизайн и обнаружение трехмерной ссылки (пробел 0 бит ) полости с координатной машиной. Вы поймете, что я имею в виду.
В целом, следуя этой процедуре, можно преодолеть деформацию, вызванную внутренним напряжением, создаваемым процессом. Поверхность просеивания может избежать ручного хлопания, процесс также может быть завершен.